[实用新型]一种皮革真空干燥机抽真空结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革真空干燥机，特别涉及一种皮革真空干燥机抽真空结构。

背景技术

皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%-75%降低到16%-18%，在整饰过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽赶走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其在真空状态下，以热水为热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使得水分蒸发、沸腾，加快汽化速度。同时，通过真空室抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。

台板式真空干燥机包括若干上、下设置的工作台板，以及位于最上层工作台板上方的罩盖；工作台板内设加热流道，工作台板两侧设真空室。干燥时，将皮革置于其工作台板与罩盖之间，各工作台板与罩盖依次合拢，将构成若干个由下层工作台板与其上层工作台板或罩盖构成的密闭的干燥腔，进而对皮革抽真空。该结构的缺点是：由于在进行抽真空的时候，工作台板之间的真空空间内的空气被快速的抽走后产生的负压空间，导致位于干燥腔内皮革上方的平网、球网会由于自身的自重以及负压的叠加影响，将其的受影响的情况直接反应在工作台板上的皮革表面，间接的对经该工序加工的皮革的最终形态产生影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免不锈钢平网、不锈钢球网过度形变影响皮张柔软度的皮革真空干燥机抽真空结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种皮革真空干燥机抽真空结构，其创新点在于：包括若干层沿垂直方向分布的水平工作台板，工作台板内置加热流道，工作台板的侧边内置抽真空室，工作台板的侧边上表面钻有若干与抽真空室连通的抽气孔；最下层工作台板上方的各工作台板下端面设置有密封组件，所述的密封组件可与其下方工作台板配合构成一个密封腔体；所述的密封腔体包括两个互不导通的平衡用上密封腔和干燥用下密封腔，该下密封腔内具有用于压紧皮革的一层不锈钢平网和一层不锈钢球网，下密封腔通过工作台板表面的抽气孔与抽真空室连通抽真空；上密封腔通过另外的抽真空管道抽真空。

优选的，所述的密封组件包括胶框、槽钢框、上密封胶板和下密封胶板，槽钢框由四根槽钢的端面首尾依次焊接固定而成，槽钢框的上端面固定在工作台板的下端面边沿，并在槽钢框与工作台板之间设置上密封胶板；胶框为一横截面为“Z”形的框架，框架的上端为向内侧伸出的水平内边沿，框架的下端为向外侧伸出的水平外边沿，胶框通过水平内边沿与槽钢框的下端面连接固定，并在胶框与槽钢框之间设置下密封胶板；上层工作台板及其槽钢框、上密封胶板、胶框、下密封胶板配合构成上密封腔，上层工作台板的胶框、下密封胶板以及下层工作台板配合构成下密封腔。

本实用新型的优点在于：在传统干燥用内腔的上方设置一个用于压力平衡的上密封腔，利用该上密封腔与干燥用的下密封腔进行压力平衡，避免下胶板与不锈钢平网、不锈钢球网在负压下形变，减少其受原先负压的影响，在保证真空效果的同时，使得皮张不至过分硬化，增加了皮张的柔软度。

附图说明

图1为本实用新型中皮革真空干燥机结构示意图。

图2为图1中局部放大图A。

图3为本实用新型中工作台板与密封组件结构示意图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1、2、3，本实用新型揭示了一种皮革真空干燥机抽真空结构，包括若干层沿垂直方向分布的水平工作台板1，最上层的工作台板1上方设置罩盖2。

各工作台板1和罩盖2设置在两机架3之间，并可通过驱动机构4驱动实现合拢。

工作台板1内置加热流道，工作台板1的侧边内置抽真空室11，工作台板1的侧边上表面钻有若干与抽真空室连通的抽气孔12。

在最下层工作台板上方的各工作台板1下端面设置有密封组件，该密封组件可与其下方工作台板1配合构成一个密封腔体；本发明中，密封腔体包括两个互不导通的平衡用上密封腔a和干燥用下密封腔b，该下密封腔b内具有用于压紧皮革的一层不锈钢平网13和一层不锈钢球网14，下密封腔b通过工作台板1表面的抽气孔12与抽真空室11连通抽真空；上密封腔a通过另外的抽真空管道抽真空。

作为本发明更具体的实施方案：