[实用新型]一种注浆扫孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆扫孔钻头。

背景技术

在注浆施工中，很多时候注浆不能一次达到结束标准，所以需要注浆——扫孔交替进行，同时注浆后孔壁上堆积的尾砂和水泥厚度也不一样，随着孔深的变化，密实程度也不一样，硬度不一样，给扫孔带来难度。现有的技术方案是使用钻具配金刚石钻头扫孔，该方案有几大弊病，一是不好配胎体，太软易耗钻头，扫孔成本高，太硬扫孔进尺慢，工作效率低；二是由于井内堆积物密实程度不一样导致软硬不均，很容易造成偏孔事故；三是由于钻具接触面积太大，且孔内尾砂、水泥块较多，不利于送水，容易造成埋钻或烧钻事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注浆扫孔钻头，扫孔效率高，能有效预防烧钻和埋钻事故，易加工，成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种注浆扫孔钻头，其不同之处在于：其下部呈锥形且沿底端方向逐渐变小，其包括中空钻头体和刀翼，所述钻头体的下端外侧沿周向均匀设置有多个保径齿，所述钻头体的下端沿周向均匀设置有多个所述刀翼，每个刀翼上均设置有用于切削孔壁水泥胶结物的扫孔切削齿，所述刀翼的底端均聚合在一起且聚合处设置有用于切削孔底水泥胶结物的孔底切削齿。

按以上技术方案，所述刀翼有3个。

按以上技术方案，所述刀翼为钢制叶片。

按以上技术方案，每个刀翼上均焊有两排扫孔切削齿且两排扫孔切削齿呈左右间隔焊。

按以上技术方案，所述保径齿、扫孔切削齿、孔底切削齿均为合金块。

对比现有技术，本实用新型的有益特点如下：

1）、该注浆扫孔钻头，设置有扫孔切削齿和孔底切削齿，可以充分的切削孔壁和孔底的水泥胶结物，保径齿可以保证扫孔后钻孔孔径与原钻孔孔径一致，扫孔效率高；

2）、该注浆扫孔钻头，刀翼为钢制叶片，与孔壁接触面积小，利于送水，有效地避免了埋钻和烧钻事故；

3）、该注浆扫孔钻头，其下部呈锥形，扫孔时，不易发生偏孔；

4）、该注浆扫孔钻头，保径齿、孔底切削齿、扫孔切削齿均为合金块，如有合金块磨损，可以在原合金块位置处重新镶焊新合金块后可继续使用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例立体结构示意图二；

其中：1-钻头体、2-刀翼、3-保径齿、4-孔底切削齿、5-扫孔切削齿。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实用新型实施例注浆扫孔钻头，其下部呈锥形且沿底端方向逐渐变小，其包括中空钻头体1和刀翼2，所述钻头体1的下端外侧沿周向均匀设置有多个保径齿3，所述钻头体1的下端沿周向均匀设置有多个所述刀翼2，每个刀翼2上均设置有用于切削孔壁水泥胶结物的扫孔切削齿5，所述刀翼2的底端均聚合在一起且聚合处设置有用于切削孔底水泥胶结物的孔底切削齿4。

具体的，所述刀翼2有3个。

具体的，所述刀翼2为钢制叶片。

具体的，每个刀翼2上均焊有两排扫孔切削齿5且两排扫孔切削齿5呈左右间隔焊。

具体的，所述保径齿3、扫孔切削齿5、孔底切削齿4均为合金块。

本实用新型实施例中，在异径接头上加焊三片用钢板切割制成的钢制叶片，将三片钢制叶片底端焊在一起，注浆扫孔钻头下端形状呈锥形且底部最小，钢制叶片底端空隙处焊三颗合金块作为孔底切削齿，钢制叶片上加焊合金块作为扫孔切削齿，每个钢制叶片上焊两排扫孔切削齿且呈左右间隔焊，在异径接头主体部分镶焊五颗合金块作为保径齿。

本实用新型实施例中，合金块的数量及大小均可以视钻孔情况调整。

本实用新型实施例中，采用不同直径的岩心管异径接头，可以加工成不同孔径使用的三叶钻头。

本实用新型同样适用于软土地层钻进。