[实用新型]加热搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化学有关设备领域，具体涉及一种加热搅拌反应釜。

背景技术

反应釜为有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜的功能多为加热、搅拌，常见的结构为罐壁设有中空夹层，罐体内设有搅拌叶，搅拌叶通常为水平设置；双层中空罐壁内设有加热电阻丝，加热电阻丝也可设在罐底，在加热的同时，罐体内的搅拌叶进行搅拌，一方面使液体均匀，一方面散发热量。但是，反应釜的罐体大多为圆柱状，搅拌叶在搅拌时通常位于非加热部位，因此，仅仅通过搅拌叶的搅拌使得非加热部位的液体流动至加热部位，使液体交换流动，从而散热，但是，搅拌叶处的液体毕竟相比其他部位的液体体积较小，非加热部位的液体与加热部位的液体交换体积较小，因此散热效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的反应釜加热后，搅拌散热效率低的缺陷，提供一种加热后，搅拌散热效率高的加热搅拌反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 加热搅拌反应釜，包括罐体、加热器和搅拌器，罐体的罐壁设有中空夹层，搅拌器包括搅拌叶，搅拌叶水平位于罐体内，罐壁内层向内设有凸起，加热器设于凸起处的罐壁夹层内，搅拌叶与凸起处位于同一平面。

采用本实用新型技术方案的加热搅拌反应釜，包括罐体、加热器和搅拌器，罐体的罐壁设有中空夹层，搅拌器包括搅拌叶，搅拌叶水平位于罐体内。罐壁的中空夹层用来安装加热器，在罐壁加热，较罐底加热的方式，加热面积大；罐体内装所需要的原料，搅拌器的搅拌叶用于搅拌，使得液体流动，将液体搅拌均匀，同时带走热量，散发热量。

罐壁内层向内设有凸起，加热器设于凸起处的罐壁夹层内，搅拌叶与凸起处位于同一平面。加热器设于罐壁的凸起处，相比圆柱形罐体而言，在凸起处加热的范围增大，搅拌叶的位置与凸起处位于同一平面，在搅拌时，搅拌叶将加热部位的液体赶走，使非加热部位的液体补入，与将非加热部位的液体赶走，使加热部位的液体补入的方式而言，加热部位与搅拌叶所处部位相同，在搅拌叶周围被加热的小体积液体与大体积的非加热的液体交换，提高散热的效率，散热效果好。

进一步，所述的凸起在罐体的纵向至少设有两处，所述的搅拌器的搅拌叶至少设有两个。可根据罐体的高低设置凸起的数量，至少为两个，提高散热的效果。

再进一步，所述的搅拌叶包括一组叶片，至少两个搅拌叶的相邻搅拌叶的叶片垂直位置相错。相错的搅拌叶，使得两个搅拌叶周围的液体交换流畅，提高散热效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型加热搅拌反应釜实施例的示意图；

图2为图1中A-A的断面示意图。

具体实施方式   

如图1、图2所示，本实用新型加热搅拌反应釜，包括罐体1、加热器2和搅拌器，罐体1的罐壁设有中空夹层3，搅拌器包括搅拌叶4，搅拌叶4水平位于罐体1内，罐壁内层向内设有凸起5，加热器2设于凸起5处的罐壁夹层内，搅拌叶4与凸起5处位于同一平面；所述的罐壁内层向内的凸起5至少设有两处，搅拌器的搅拌叶4至少设有两个；所述的搅拌叶4包括一组叶片，至少两个搅拌叶4的相邻搅拌叶4的叶片垂直位置相错。

在具体实施过程中，罐体1采用不锈钢材质制成，加热器2采用加热电阻丝，搅拌叶4设有三个叶片，三个叶片垂直于罐体1的底部水平设置，两个搅拌叶4的叶片在垂直位置上相错，罐壁内层向内设有两个凸起5，且两个凸起5为环状凸起5。使用时，罐体1内灌装液体原料，凸起5处的中空夹层3内设有加热器2电阻丝，环状凸起5处的加热器2加热，加热器2处的搅拌叶4的三个叶片将周围的液体赶走，使得非加热区的液体进入，交换热量，两个搅拌叶4的六个叶片相互错开，使得液体流动顺畅。

当然，若在罐体1的水平位置上设置一个、两个、三个、四个或五个凸起5，搅拌叶4的叶片平行于罐体1设置，叶片在垂直方向上相叠均在保护范围之内。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。