[实用新型]四辊高速离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机矿物纤维棉制造领域，尤其涉及一种四辊高速离心机。

背景技术

目前国内外无机纤维棉制造所使用的离心机，最高工作频率都在6000r/min左右。成纤率大都在50-65％之间，纤维直径平均都在5μm以上。随着社会生产的不断发展，这样的离心机不能满足生产的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的四辊高速离心机。

为达到上述目的，本实用新型所述一种四辊高速离心机，包括机座，在所述的机座上设置有至少四个变频电机，每个变频电机均通过传送皮带连接离心传动轴，所述离心传动轴上固定有离心头；

在所述的机座上还设置有对离心传动轴轴承冷却的油雾冷却系统；

在所述的机座上还设置有对离心头冷却的冷却水系统；

在所述的机座上还设置有监测离心头和离心传动轴轴承内温度的温度监测系统；

还包括有控制系统，所述控制系统与变频电机、油雾冷却系统、冷却水系统和温度监测系统连接。

优选地，在所述的机座上还设置有固定离心传动轴和离心头的双减震悬挂系统。

优选地，在所述的机座上还设置有监测传送皮带位置变化的光电监测系统，该光电监测系统与控制系统连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型具有自动化程度高，结构合理，是可在8000-10000r/min连续稳定工作的超高速离心机，使成纤率提高了10-15％，平均纤维直径达到了3-3.5μm，增加了无机纤维的长度和柔韧性，大大提高了无机纤维的吸声、防火、保温等功能；

2、本实用新型采用高速离心传动轴轴承，淘汰了沿用已久的普通高速深沟轴承，轴承使用温度由原来的最高80-90℃提高到了120-150℃的工作范围。大大增强了轴承的使用寿命，增加了离心头的使用时间减少了更换频率。

3、本实用新型改普通的单侧悬挂为双悬挂多减震系统，大大增强了离心头总成的稳定性，突破了高速运转时共振对离心头造成损坏的瓶颈。

4、多点测温和欧姆龙光电监测报警系统，大大提高了离心机运转的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述四辊高速离心机的前视图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1-图3所示为实施例所述的一种四辊高速离心机，包括机座1，在所述的机座上设置有至少四个变频电机2，每个变频电机均通过传送皮带连接离心头总成3，所述离心头总成包括离心传动轴和离心头，因此，每个变频电机通过传送皮带连接离心传动轴，所述离心传动轴上固定有离心头；

在所述的机座上还设置有对离心传动轴轴承冷却的油雾冷却系统4；

在所述的机座上还设置有对离心头冷却的冷却水系统5；

在所述的机座上还设置有监测离心头和离心传动轴轴承内温度的温度监测系统7；

还包括有控制系统，所述控制系统与变频电机、油雾冷却系统、冷却水系统和温度监测系统连接。

工作时，变频电机把动力传输到离心传动轴上，离心传动轴带动离心头高速运转，完成生产工作。

在生产过程中，当温度监测系统监测到离心头和离心传动轴轴承的温度，并将温度值传输到控制系统，控制系统将温度值与预设温度值比较，当监测到的温度值超过了预设温度值，控制系统会向油雾冷却系统、冷却水系统发出指令，油雾冷却系统、冷却水系统接收到指令向对应位置进行冷却处理。

在所述的机座上还设置有固定离心传动轴和离心头的双减震悬挂系统6，用于固定和减小离心传动轴和离心头的震动。

在所述的机座上还设置有监测传送皮带位置变化的光电监测系统8，该光电监测系统与控制系统连接。随着离心机的不断使用，传动带皮带会出现偏离，这时，光电监测系统监测到传送皮带的偏移情况，并反馈到控制系统，控制系统收到信号，停止离心机的转动，然后对皮带进行校正。

本实用新型的效果：

本实用新型具有自动化程度高，结构合理，是可在8000-10000r/min连续稳定工作的超高速离心机，使成纤率提高了10-15％，平均纤维直径达到了3-3.5μm，增加了无机纤维的长度和柔韧性，大大提高了无机纤维的吸声、防火、保温等功能；