[实用新型]一种新干法后处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化处理技术领域，尤其涉及一种新干法后处理系统。

背景技术

新干法后处理处理系统（即烟气净化处理系统）是集除酸、杀菌、除尘等为一体的净化处理系统，采用先进的技术处理工艺，使火化炉尾气排放完全达到国家标准。而殡葬火化炉尾气的释放当中主要产生者也是二噁英的排放危害，二噁英的易形成的温度区在250度以上，但在具体的实施过程中，由于殡葬火化炉子产生的尾气温度过高，现有的处理系统很难做到骤然冷却，同时在后期的净化处理中，很难完全清除掉二噁英；同时现有的能耗较高，且格局较为固定，酸性气体及汞等重金属去除效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新干法后处理系统，通过空气预冷器和组合脱硫塔这两个环节的配合，达到加强对二噁英、酸性气体及汞等重金属去除效率的目的，实现了烟气处理的“安定化、减量化、无害化”，可极大地净化尾气，优化环境，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新干法后处理系统，包括：采用骤冷方式降温的空气预冷器，与空气预冷器相连通的组合脱硫塔，与组合脱硫塔相连通的滤芯除尘器，与滤芯除尘器相连通的活性炭吸附塔，位于活性炭吸附塔上的排放系统；

所述预冷器包括骤冷罐、多个交换预热管道和抽风机，所述骤冷罐为两端开口的筒体，所述骤冷罐的罐壁上沿垂直于轴线的方向均匀设置有多个交换预热管道，所述交换预热管道的一端具有用于连通冷空气的进气口，所述交换预热管道的另一端连通用于抽取冷空气进入的抽风机。

其中，所述组合硫化塔包括脱硫室、碱粉罐、清灰口、内隔板、蜂窝填料和隔油过滤室；所述隔油过滤室的下部与脱硫室连通；

所述碱粉罐位于脱硫室外侧壁上，脱硫室内侧壁上对应碱粉罐的位置固定有碱粉喷头，所述碱粉喷头与碱粉罐连通；所述清灰口位于脱硫室的底部；

所述隔油过滤室包括上部相连通的左室和右室，所述左室和右室内通过内隔板隔开，所述内隔板的两侧布设有多层的蜂窝填料。

其中，所述隔油过滤室的顶部设置有水雾循环清除风机，所述水雾循环清除风机的左侧和下部分别通过管路连通脱硫室和隔油过滤室；

所述隔油过滤室的上部安装有除湿器。

其中，所述脱硫室内位于内隔板的上方位置均匀布设有多个自动清洗喷头，所述隔油过滤室的底部还设置有水箱和用于从水箱内抽取水体的水泵，所述水泵通过管路连接自动清洗喷头。

其中，所述滤芯除尘器为低压脉冲除尘器。

其中，所述活性炭吸附塔的内部设置有活性炭，所述活性炭吸附塔底部设有进气口、用于将活性炭吹起的烟囱喷射器和多个用于将净化后的尾气排出的排气管道；所述进气口连通滤芯除尘器。

其中，所述排放系统的下部与活性炭吸附塔的上部相连通，所述排放系统包括烟囱和引风机。

其中，所述排放系统还包括烟气净化处理系统。

本实用新型的有益效果：通过空气预冷器和组合脱硫塔这两个环节的配合，达到加强对二恶英、酸性气体及汞等重金属去除效率的目的，实现了烟气处理的“安定化、减量化、无害化”，可极大地净化尾气，优化环境，具有较高的安全性、稳定性及可靠性；烟气间扰动强烈，吸收阻力小，对酸性气体的吸收效率高；操作稳定，有合适的操作弹性；气流通过时的压降小；结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；能耗低，不产生二次污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的新干法后处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的组合脱硫塔的结构示意图。

其中：

1、交换预热管道；2、抽风机；3、碱粉罐；4、碱粉喷头；5、脱硫室；6、清灰口；7、内隔板；8、自动清洗喷头；9、除湿器；10、水雾循环清除风机；11、蜂窝填料；12、水箱；13、水泵；14、空气预冷器；15、组合脱硫塔；16、滤芯除尘器；17、活性炭吸附塔；18、排放系统。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种新干法后处理系统，包括：采用骤冷方式降温的空气预冷器14，与空气预冷器14相连通的组合脱硫塔15，与组合脱硫塔15相连通的滤芯除尘器16，与滤芯除尘器16相连通的活性炭吸附塔17，位于活性炭吸附塔17上的排放系统18；