[实用新型]一种塑料管道联通件的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管道联通件的加工设备，尤其是涉及一种大型塑料管道联通件的加工设备。

背景技术

有一种塑料管道联通件，可以是水管连接件或其他管路连接件，其包括有一个主管和多个分支管，多个分支管分布于主管的外侧，分支管的管腔分别与主管的管腔相通。传统的塑料管道联通件多采用注塑成型工艺，注塑成型工艺存在如下几个方面的问题：1、当塑料管道联通件的尺寸比较大时，注塑成型工艺实现起来比较难。2、注塑成型工艺需要用到模具，模具仅适合于大批量生产，当试制少量塑料管道联通件样品时，模具成本和材料成本就比较高，尤其是大型的模具成本是高额的，且工艺复杂、耗时比较长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造简单、效率较高、成本较低的塑料管道联通件的加工设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料管道联通件的加工设备，包括操作平台，所述的操作平台中心设置有可固定或释放主管的第一夹具、位于第一夹具外围的多个可固定或释放分支管的第二夹具、使第二夹具沿操作平台中心径向移动的驱动机构和可上下移动的加热部件。加热部件可以是电热板，也可以是超声部件对主管和分支管进行加热。

所述的第一夹具包括第一气缸、多抓组件和固定架，所述的第一气缸包括第一气缸连接杆和第一缸体，多抓组件包括上平台和多个斜拉杆组件，所述的斜拉杆组件包括上斜拉杆和下斜拉杆，上斜拉杆的上端与上平台轴接，下斜拉杆的下端与固定架轴接，上斜拉杆的下端与下斜拉杆的上端轴接，所述的下斜拉杆的上端一体设置有推块，第一缸体固定安装在固定架的下端，第一气缸连接杆穿过所述的固定架与上平台固定，所述的第一气缸连接杆位于斜拉杆组件的中心，所述的推块的前端面作用于主管的内壁。可固定不同口径大小的主管，对塑料管道联通件的各种型号都可以加工，更加灵活方便。

第一气缸连接杆伸出，上斜拉杆和下斜拉杆之间的轴接处向第一气缸连接杆靠近，多个推块离开主管的内壁，主管可以取出；第一气缸连接杆缩进时，上斜拉杆和下斜拉杆之间的轴接处向外移动，推块的前端面作用于主管的内壁，利用推块与主管内壁之间的摩擦力将主管固定住，该结构的固定方式，取拿更加方便。

所述的第二夹具包括安装板、筒体组件和第二气缸，所述的筒体组件包括固定部分和移动部分，所述的移动部分由所述的第二气缸驱动，所述的固定部分与移动部分合拢时，所述的筒体组件的外壁与分支管的内壁分开，此时分支管可被取出；所述的固定部分与移动部分分离时，所述的筒体组件的外壁与分支管的内壁紧贴，利用筒体组件外壁与分支管内壁之间的摩擦力将分支管固定住。可固定不同口径大小的分支管，对塑料管道联通件的各种型号都可以加工，更加灵活方便。

安装板上设置有第一滑槽，所述的移动部分设置有第一滑块，所述的第一滑槽与所述的第一滑块配合。筒体组件的移动部分可在安装板上顺畅移动。

所述的驱动机构包括第三气缸和滑动组件，所述的滑动组件包括第二滑槽和第二滑块，所述的第三气缸与安装板固定，所述的第二滑槽设置在操作平台上，所述的第二滑块固定在所述的安装板下方。安装板可在操作平台上径向顺畅移动。

操作平台上设置有支架，所述的支架通过升降机构与加热部件连接，所述的第三气缸包括第三气缸连接杆和第三缸体，所述的第三缸体固定在支架的外侧，第三气缸连接杆穿过所述的支架与所述的安装板固定。

操作平台的中心设置有供主管下端插入的第一环形凹槽。

所述的操作平台的外围设置有第二环形凹槽，所述的操作平台上设置有导轨，所述的第二滑槽设置在导轨的上端面，所述的导轨的下方设置有弧形滑条，所述的弧形滑条与所述的第二环形凹槽配合，所述的支架与所述的导轨固定。为了更好地调节分支管的位置来配合主管上的连接孔，加热部件和安装板可一起在操作平台上转动。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是用第一夹具将主管固定，用第二夹具将多个分支管固定，分支管的端口与主管的连接孔对齐，加热部件下移使加热部件的内侧面紧贴主管的连接孔，驱动机构推动分支管至与加热部件的外侧面紧贴；加热部件发热同时将连接孔外侧和分支管内端面熔化；移开加热部件后，驱动机构继续推动分支管并使分支管的内端面与连接孔对接融合，塑料管道联通件制作完成。其是将独立的主管和分支管，通过为沿主管圆柱面切向焊接的方式制成立体的联通件，主管与分支管的组合灵活方便、生产效率比较高、节省成本（模具成本和材料成本等），尤其适合于小批量的试制和大型塑料联通件的制造。该种加工工艺主要是针对压力要求不高的塑料管道联通件。

 附图说明