[实用新型]加厚油管打水压时的螺纹保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹保护装置，尤其是一种加厚油管打水压时的螺纹保护装置。

背景技术

API 5CT要求所有的油套管必须进行水压试验，检测其是否有缺陷。油套管管体不是100%直的，或多或少有一点点弯曲。在加水压时，管体的一端处于水压机承压工装（如图2）中心的通孔中，当管体管端弯曲，特别是加厚油管，加厚油管就只有管端一定长度范围内进行了外加厚，对于此类的弯曲的管子进行水压机时，容易将螺纹碰伤（如图3所示）。对于碰伤的螺纹，在API规范中Lc（从管端起全顶螺纹最小长度）范围内是不允许存在的，即对于这种碰伤的螺纹需进行修磨或切头报废。对于加厚油管，若进行切头，则需重新进行管端加厚，可能还需要进行调质热处理，这样对成本造成很大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加厚油管打水压时的螺纹保护装置，该装置能保证加厚油管可顺利进出水压机承压工装，且加厚油管外螺纹Lc范围内不会出现碰伤，使用方便，简洁易懂。

按照本实用新型提供的技术方案，一种加厚油管螺纹保护装置，包括套设在加厚油管外螺纹上的保护套本体，其特征是：所述保护套本体的内圈设有与加厚油管外螺纹相配合的内螺纹，保护套本体一端为大端，一端为小端；保护套本体内螺纹的锥度与加厚油管外螺纹的锥度相同，保护套本体的大端的外径小于或等于加厚油管管体的外径，保护套本体的长度大于或等于加厚油管外螺纹的长度Lc。

所述保护套本体的外圆锥度为1：16。

所述保护套本体内螺纹的锥度和加厚油管外螺纹的锥度均为1:16。

所述保护套本体的两端设置倒角。

本实用新型的优点在于：所述加厚油管螺纹保护装置可利用废旧的同规格配套的接箍改制而成，其使用方便，可重复使用，能使加厚油管顺利进出水压机承压工装，且加厚油管外螺纹Lc范围内不会出现碰伤，保证产品外螺纹的合格率，降低成本，提高效益。

附图说明

图1为加厚油管示意图。

图2为水压机承压工装示意图。

图3为弯曲的加厚油管进入水压机时的示意图。

图4为加厚油管外螺纹所配的母扣接箍示意图。

图5为加厚油管外螺纹与母扣接箍手紧配合时的示意图。

图6为本实用新型的结构示意图。

图7为弯曲的油管旋上本实用新型所述的保护装置进入水压机时的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图6所示，所述加厚油管打水压时的螺纹保护装置包括外螺纹1、保护套本体2、内螺纹3、加厚油管管体4、倒角5等。

如图6所示，本实用新型包括套设在加厚油管外螺纹1上的保护套本体2，所述保护套本体2的内圈设有与加厚油管外螺纹1相配合的内螺纹3，保护套本体2一端为大端，一端为小端；所述保护套本体内螺纹3的锥度与加厚油管外螺纹1的锥度相同，保护套本体2的大端的外径小于或等于加厚油管管体4的外径，保护套本体2的长度大于或等于加厚油管外螺纹1的长度Lc。

如图6所示，所述保护套本体2的外圆锥度为1：16。

如图6所示，所述保护套本体2内螺纹3的锥度和加厚油管外螺纹1的锥度均为1:16。

如图6所示，所述保护套本体2的两端设置倒角5。

如图5所示，所述保护套本体是2截取的与加厚油管外螺纹1配合的母扣接箍上的一部分，在保护套本体2内螺纹与加厚油管外螺纹手紧配合后，根据外螺纹的中径公差确定保护套本体2的中径尺寸及长度，使加厚油管管端的外倒角露在外面；在加厚油管进出水压机承压工装时，避免碰撞保护套本体造成变形，影响再次使用。

本实用新型的工作原理：如图7所示，在加厚油管进行打水压试验前，将保护套本体2手拧套于加厚油管管体4的外螺纹1上，保护套本体2的大端的外径小于或等于加厚油管管体4的外径，保护套本体2的两端设置倒角5，管体4可顺利进出水压机承压工装，保护套本体2的长度大于或等于加厚油管外螺纹1 Lc的长度，避免Lc范围内的外螺纹碰伤，保证产品合格率；管体4的外倒角露在外面，也可避免碰撞保护套本体造成变形，影响再次使用。