[实用新型]应用于自粘膜的气垫辊控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料膜制造设备的技术领域，具体涉及一种应用于自粘膜的气垫辊控制装置。

背景技术

自粘膜又称自粘保护膜，它的塑料基层的其中一面表面涂覆有黏性的粘结层。自粘膜广泛应用于手机、电脑等电器电子设备以及塑料、玻璃、建材等物体的表面保护，使用时粘结层贴合于被保护物体表面，具有易贴合、易揭开、揭开后物体表面无残留粘结物质的优点。

自粘膜可以采用涂胶法、流延法、共挤吹膜法生产。自粘膜在生产过程中，必须运行绕过多根导向辊，这样两者之间会产生粘附力。在自粘膜离开导向辊时会产生不稳定的剥离力，使自粘膜的张力波动大。

为了解决上述问题，人们设计采用了气垫辊作为自粘膜的导向辊。

气垫辊的内部形成有空腔，气垫辊表面设有若干与空腔连通的气孔，在气垫辊外面设有风机，风机通过送气管与气垫辊的内部空腔连通，因此可以使气垫辊表面的气孔持续带有压力，在气垫辊与薄膜之间形成一层气垫，从而将自粘膜垫浮在导向辊表面。

显然，气垫辊表面的气孔必须小而密集，因此气垫辊产生的气流必须带有较强压力，才能确保自粘膜与气垫辊表面保持脱离，这意味着进入气垫辊中的空气必须经过加压，而空气经过加压后，其温度会相应升高，现有生产实践中，从气垫辊表面吹出的空气温度经常达到60℃左右。60℃的热风吹到自粘膜上，会对自粘膜的质量产生两方面的不利影响：1、使自粘膜粘结层的粘度提高，造成薄膜的褶皱，影响薄膜的厚薄均匀；2、60℃的高温还会对自粘膜塑料基层的塑料材质产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种应用于自粘膜的气垫辊控制装置，它能够将自粘膜垫浮在气垫辊表面，且可以确保自粘膜的质量。

其目的可以按以下方案实现：该应用于自粘膜的气垫辊控制装置包括气垫辊，在气垫辊的内部形成有空腔，气垫辊表面设有若干个与空腔连通的气孔，在气垫辊外面设有风机，风机通过送气管与气垫辊的内部空腔连通，其特征在于：在送气管中间还串接有冷却器；在气垫辊的内部空腔还设有气压传感器和温度传感器，在气垫辊的外面还设有中央控制器，温度传感器、气压传感器通过信号线连接到中央控制器，中央控制器连接风机和冷却器。

本实用新型具有以下优点和效果：  

本实用新型在工作过程中，温度传感器不断检测气垫辊的内部空气温度，并根据温度检测结果控制冷却器工作，冷却器对送气管的空气进行冷却，使进入气垫辊的内部空气温度降低（实践上可以降至35℃以下），避免自粘膜粘结层的粘度不恰当地提高，进而避免薄膜的褶皱、避免影响薄膜的厚薄均匀，避免对自粘膜塑料基层的塑料材质产生不利影响。另外，如果进入气垫辊的内部空气温度降低而使压力下降，则气压传感器会将信号传送给中央控制器，中央控制器据此控制风机加大风量。这样，经过中央控制器的调控，能够将气垫辊的内部空腔的气压、温度控制在设计范围内，既可以有效将塑料薄膜垫浮在辊表面，又防止塑料薄膜运行不稳定，保证自粘膜产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的结构和使用方式示意图。

图2是本实用新型的控制方式示意图。

具体实施方式

图1所示， 该应用于自粘膜的气垫辊控制装置包括气垫辊5，在气垫辊的内部形成有空腔50，气垫辊表面设有若干个与空腔连通的气孔51，在气垫辊外面设有风机1，风机1通过送气管6与气垫辊的内部空腔50连通，在送气管6中间还串接有冷却器2；在气垫辊的内部空腔50还设有气压传感器7和温度传感器8，在气垫辊的外面还设有中央控制器，温度传感器、气压传感器通过信号线连接到中央控制器，中央控制器连接风机和冷却器。

上述实施例工作时，风机1通过送气管6向气垫辊的内部空腔输入空气，空气经气孔51流出，可以使气垫辊表面的气孔51持续带有压力，在气垫辊5与薄膜4之间形成一层气垫，冷却器2对送气管6中的空气进行冷却，温度传感器8不断检测气垫辊的内部空气温度，压力传感器7不断检测气垫辊的内部气体压力，中央控制器根据上述结果控制风机1和冷却器2工作。