[实用新型]多效能高氯废水处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是水处理技术中的废水处理器。

背景技术

目前用于对含有重金属、油、悬浮物、大量氯离子的废水处理的设备，都是某一项设备仅能处理某一项或两项污染物，比如电絮凝装置处理含重金属或油的废水，气浮装置用于处理含油、悬浮物的废水，膜处理装置或者多效蒸发器用于处理含氯离子含量高的废水，用膜处理装置处理氯离子含量高的废水对预处理要求较高，否则其中的细小悬浮物或胶体物质会堵塞膜孔，因而导致运行成本很高，很难在废水处理行业推广。多效蒸发器用于处理氯离子含量高的废水时需要配备锅炉提供蒸汽，因而导致运行成本很高也很难推广。而要同时处理含有重金属、油、悬浮物、大量氯离子的废水处理设备目前还未见。加之过去国家环保部门对废水中的氯离子没有强制性要求，因而大多时候这种类型的废水仅仅通过电絮凝装置和气浮装置把其中的重金属、油和悬浮物处理后向外排放。随着科技和工业的发展，这种类型的废水越来越多，对环境污染越来越严重，国家环保部门对这种废水的排放要求也越来越严格，要求这种含重金属、油、悬浮物和大量氯离子的废水需经处理至氯离子含量达标后才能向外排放。显然过去这种单一处理功能的废水处理器难以满足这样的要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点,提供一种既能处理废水中的重金属、油和悬浮物，又能处理水中的氯离子的多效能高氯废水处理器。

实现本实用新型目的的多效能高氯废水处理器由电絮凝装置、气浮装置、和机械压缩蒸发器组成，其中，电絮凝装置的出水管与气浮装置的进水管相接，气浮装置的出水管与机械压缩蒸发器的进水管相接，在气浮装置出水管与机械压缩蒸发器的进水管之间设有一水泵。

本实用新型的工作原理如下：

含有重金属、油、悬浮物、大量氯离子的废水从电絮凝装置的进水管进入电絮凝装置和气浮装置，利用可溶性金属阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物絮凝去除废水中的重金属、油和悬浮物。同时电解产生的亚铁离子（铁离子）与废水中的硫离子形成硫化亚铁（硫化铁）沉淀物沉淀下来。经上述处理后的废水再通过水泵进入机械压缩蒸发器，通过机械压缩蒸发器蒸发浓缩去除污水中的氯离子，出水为冷凝水。从而使含有重金属、油、悬浮物和大量氯离子的废水得到全面净化。从机械压缩蒸发器排出的冷凝水实现了零污染排放。

与现有技术相比，本实用新型的优点是能使含有重金属、油、悬浮物和大量氯离子的废水经本处理器处理后一次性达标。经检测，其出水可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。且用机械压缩蒸发器代替膜处理装置和多效蒸发器，机械压缩蒸发器在压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，因此压缩机也作为热泵来工作，给蒸汽增加能量，不需额外配备锅炉来再增加热源，大大提高了单位电耗的产水效率，降低了运行费用。特别适用于石油、石化、冶金等工矿企业产生的无生化或生化性差的废水的处理。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图

具体实施方式

参见图1～2本多效能高氯废水处理器由电絮凝装置3、气浮装置4和机械压缩蒸发器5组成，其中，电絮凝装置的出水管6用一连接管7与气浮装置的进水管8相接，气浮装置的出水管9用一连接管10与机械压缩蒸发器的进水管11相接，在气浮装置出水管9与机械压缩蒸发器的进水管11之间设有一水泵12。图中2为废水进水泵，13为电絮凝装置的电极，14为气浮装置的曝气机，15为气浮装置的链式刮渣机，16为电控箱，17为机械压缩蒸发器的出水管，1为安装基座板。可以将上述各部件安装在该安装基座板上实现运移以满足呈分散的小规模的废水场合使用。电絮凝装置、气浮装置和机械压缩蒸发器均可借用现有设备。

工作时废水通过废水进水泵2进入电絮凝装置3和气浮装置4，进行去除重金属、油和悬浮物的处理，处理后的固体颗粒由链式刮渣机15排出。其出水通过水泵12抽入机械压缩蒸发器5进行蒸发浓缩处理。其中的氯离子经浓缩结晶得到处理。蒸发的水蒸汽通过第一冷凝器冷却后进入分离器进行气液分离，气液分离后的气体通过第二冷凝器冷却，冷却后获得纯净的冷却水从出水管17排出。