[实用新型]一种蜗轮齿面磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削装置，具体涉及一种蜗轮齿面磨削装置。 

背景技术

在蜗轮的加工过程中，蜗轮经过滚齿后，需要利用磨削装置对蜗轮齿面进行修整抛光，以使蜗轮的精度和表面光滑度符合要求。现有的蜗轮大多采用砂轮对蜗轮的齿面进行修正，这种加工设备在加工蜗轮时需要进行轴向和径向的移动，以对蜗轮特俗的齿面进行修正，这种径向进刀的动作由于其加工动作较多，加工不稳定，会影响蜗轮表面的磨削，致使加工得到的蜗轮精度不能达到使用要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、加工动作少、工作更稳定、精度更高的蜗轮齿面磨削装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种蜗轮齿面磨削装置，包括箱体、砂轮驱动装置和升降装置，所述的箱体上设有横梁，所述的横梁内设有放置蜗轮用的加工空间， 所述的砂轮驱动装置包括驱动电机，所述的驱动电机的输出端连接有蜗杆状砂轮，所述的驱动电机的输出端朝向横梁设置，所述的升降装置包括固定板和可做上下往复运动的升降丝杆，所述的升降丝杆靠横梁的一侧连接有与升降丝杆同轴设置的输出轴，所述的输出轴可转动的设置在升降丝杆上，所述的输出轴的外侧壁上设有可与待加工蜗轮固定配合的固定花键。 

作为优选，所述的输出轴外设有负载发生装置，所述的负载发生装置包括固定在升降丝杆上的连接法兰，所述的输出轴外套设有扭矩限制器，所述的连接法兰上设有与扭矩限制器配合的摩擦盘。采用上述的优选方案后负载发生器可以有效保护磨削装置，当输出轴的转动超出负载时，扭矩限制器可以通过打滑的方式保护磨削装置，避免其损坏。 

作为优选，所述的输出轴外套设有输出轴承，所述的连接法兰靠输出轴承一侧连接有轴承盖，所述的输出轴承与所述的轴承盖配合设置。 

作为优选，所述的摩擦盘通过螺栓的方式与所述的连接法兰固定连接。采用上述的优选方案后，摩擦盘的固定更加牢固，不容易脱落。 

作为优选，所述的连接法兰的周侧设有安装凸台，所述的安装凸台上设有依次穿过安装凸台、摩擦盘和轴承盖的固定螺栓。采用上述的优选方案后，安装凸台、摩擦盘和轴承盖的固定更加牢固，同时使磨削装置的结构更加紧凑。 

作为优选，所述的砂轮驱动装置还包括设置在驱动电机输出端的 输出法兰，所述的蜗杆状砂轮与所述的输出法兰固定连接。采用上述的优选方案后，蜗杆状砂轮与电机的配合更加牢固，拆卸安装更加方便，便于检修。 

作为优选，所述的砂轮驱动装置还包括十字燕尾槽拖板，所述的驱动电机设置在所述的十字燕尾槽拖板上，所述的十字燕尾槽拖板上设有可调节驱动电机位置的电机调节手轮。采用上述的优选方案后，操作人员可以通过调节电机调节手轮调节驱动电机的位置，从而可以调整蜗轮状砂轮的进退，适应箱体中心距。 

作为优选，所述的固定板上设有供升降丝杆穿过的螺纹孔，所述的升降丝杆的外侧壁与所述的螺纹孔螺纹配合设置。采用上述的优选方案后，升降丝杆与固定板得配合更加紧凑。 

作为优选，所述的升降丝杆远离横梁的一端设有升降调节手轮。采用上述的优选方案后，升降丝杆的调节更加方便。 

本实用新型的蜗轮齿面磨削装置通过设置蜗杆状砂轮和升降装置，蜗杆状砂轮会与蜗轮齿面高速摩擦啮合形成磨削修正，中心距固定，无径向进刀的动作，加工更加简单，提高了工作稳定性，加工得到的蜗轮的精度更高。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图； 

图2为本实用新型实施例的剖面示意图。 

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型的实施例具体是一种蜗轮齿面磨削装置，包括箱体1、砂轮驱动装置2和升降装置3，箱体1上设有横梁4，横梁4内设有放置蜗轮5用的加工空间41。砂轮驱动装置2包括驱动电机21。驱动电机21的输出端连接有蜗杆状砂轮6，驱动电机21的输出端朝向横梁4设置。升降装置3包括固定板31和可做上下往复运动的升降丝杆32。升降丝杆32靠横梁4的一侧连接有与升降丝杆32同轴设置的输出轴33。输出轴33可转动的设置在升降丝杆32上。输出轴33的外侧壁上设有可与待加工蜗轮5固定配合的固定花键331。