[实用新型]水平轧机联轴器轴向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向轴定位调整装置，特别是涉及一种高速线材生产线粗中水平轧机万向联轴器的定位装置。

背景技术：

目前高速线材生产线粗中轧水平轧机的万向接轴轴向定位是由靠近轧机端一个可旋转90°的定位卡环3与轧辊1头上的卡槽2实现轴向定位的，定位卡环3由两根M20的卡环固定螺栓7与轧机端面的万向轴联轴器4连接，由于轧机的工作环境相当恶劣，经常处于水浇和高温状态，而且轧钢过程中由于轧辊1的冲击和振动，造成M20的卡环固定螺栓7经常折断，定位卡环3锈死，通常使用三个月便失效，造成万向轴窜动事故，不能正常使用；重新定位只能通过更换轧辊、更换轧槽时用角钢等物件将万向轴从后端临时顶住，并用铁丝捆绑、电焊等临时措施，由于没有固定的参照物，定位不准确，造成万向接轴非正常磨损而提前下线，消耗大量备品、备件，仅2008年度，内蒙古包钢钢联股份有限公司棒材厂就换万向接轴16根、轴套18个，并且在更换轧辊、轧槽时需要投入大量人力、物力，延长换辊时间，直接影响到生产。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种定位准确、可靠不需要经常更换的一种水平轧机联轴器轴向定位装置.

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

水平轧机联轴器轴向定位装置，包括轧辊1、万向轴联轴器4、花键轴套5、花键轴6，轧辊1上的轧机头与万向轴联轴器4连接，其特征是：万向轴联轴器4的花键轴套5的外侧壁上间隔180度对称的固定2个花键轴套U型挡环9，在花键轴的末端也间隔180度对称的固定2个花键轴U型挡环10，花键轴套U型挡环9和花键轴U型挡环10上设有导向孔，2根丝杠8分别穿过花键轴套U型挡环9和花键轴U型挡环10上的导向孔并用螺栓固定，2根丝杠的轴心线与花键轴6的轴心线在同一个平面上。

附图说明：

图1为未改造之前的水平轧机联轴器轴向定位装置；

图2为本实用新型水平轧机联轴器轴向定位装置；

其中：1-轧辊、2-卡槽、3-定位卡环、4-万向轴、5-万向轴花键套、6-花键轴、7-卡环固定螺栓、8-丝杠、9-花键轴套U型挡环、10-花键轴U型挡环。

有益效果：

根据换辊、换槽需快速，万向轴轴向定位要准确的要求，设置一对丝杠，在花键套随轧机架移动时运行自如。丝杠每转一周可前进、后退12mm，实现快速进退，另外丝杠也不易损坏，报备设备使用周期延长。

具体实施方式：

实施例1

水平轧机联轴器轴向定位装置，包括轧辊1、万向轴联轴器4、花键轴套5、花键轴6，轧辊1上的轧机头与万向轴联轴器4连接，其特征是：万向轴联轴器4的花键轴套5的外侧壁上间隔180度对称的固定2个花键轴套U型挡环9，在花键轴的末端也间隔180度对称的固定2个花键轴U型挡环10，花键轴套U型挡环9和花键轴U型挡环10上设有导向孔，2根丝杠8分别穿过花键轴套U型挡环9和花键轴U型挡环10上的导向孔并用螺栓固定，2根丝杠的轴心线与花键轴6的轴心线在同一个平面上。

具体制造方法如下：

在轧辊的万向连接轴的内花键轴套外侧壁上焊接一对U型挡环，按1800度对称放置，在花键套末端的侧壁上也按1800度对称焊接一对U型挡环，U型挡环上设置Φ32的导向孔，两根T30×6×12×700的双线螺纹丝杠分别穿过花键轴套和花键轴上U型挡环的导向孔并通过螺纹连接固定，其中的一端螺母10焊接在花键轴的台阶处，花键轴套U型挡环内侧加调整螺母，外侧用螺栓紧固，并保证丝杠的轴心线与花键轴轴心线平行并且在同一个平面内，使丝杠在花键套随轧机架移动时运行自如。

丝杠每转一周可前进、后退12mm，实现快速进退。

本实用新型的经济效益和社会效益：

1.改造后每年更换接轴6～8根，按每年8根计算，每年可节省万向轴8根，每根轴重2.1吨，每吨3.5万元。

年可节约费用：8根×2.1吨/根×3.5万元/吨=58.8万元。

2.改造后每年更换轴套10～12个，按每年12个计算：每年可节约轴套6个，每个轴套重585kg，每吨3.5万元。年可节省备件费用：8个×0.585吨/个×3.5万元/吨=12.285万元。

3.原来换辊、换槽时需要两个人以上配合换一架，而改造后一人可同时操作两架换辊、换槽工作。