[实用新型]气液反应分布搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液反应领域中的辅助设备，尤其是一种气液反应分布搅拌器。

背景技术

气液反应是化工生产中很常见的反应，如苯甲酸的生产方式就是将甲苯溶液加入反应塔内，然后向反应塔内通入空气进行氧化催化反应，最终生成苯甲酸。气液反应通常在反应塔中完成，现有的反应塔都是在塔体下部安装气体分布器并通入空气，由于现有的气体分布器主要靠气体的喷射，因此气液混合效果较差，形成的气泡较大、较少，气液接触表面积较少，导致反应不完全，最终影响产品质量以及生产速度。若缩小进气管出口的孔径，并打入高压空气，虽可制造小气泡，但是其阻力及能耗大，不易实现。目前申请人已研发出一种新型气体分布器，该分布器可保证气液反应效果，但是由于其使用电机提供动力，因此存在能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够保证反应效果且没有能耗的气液反应分布搅拌器。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种气液反应分布搅拌器，包括罩形转盘和进气管，该罩形转盘的罩体上制出一组气孔，其特征在于：罩形转盘同轴转动安装在进气管的上端，进气管的侧壁上制出多排出气支管，该出气支管均与进气管相连通且位于罩形转盘内部，罩形转盘的内侧壁上安装一组挡板，每排出气支管对应一个挡板。

而且，所述的气孔制在罩形转盘罩体的顶板和/或侧壁上。

而且，所述的进气管为L形管，该L形管的竖直段伸入罩形转盘内，该竖直段的上端与罩形转盘转动连接，出气支管均安装在竖直段上且与竖直段内部相连通。

而且，所述的进气管的侧壁上沿周向均布制出四排出气支管，罩形转盘的内侧壁上沿周向均布安装四个挡板，该挡板均竖直设置。

而且，每排出气支管与各自的挡板之间均形成一个气流冲击区域，气孔设置在远离该区域的罩形转盘罩体侧壁和/或顶板上。

而且，所述进气管轴心到出气支管最外沿的距离小于轴心到挡板的距离。

而且，所述挡板与罩形转盘内侧壁之间的夹角为50-70度。

而且，所述出气支管的出口角度为50-70度。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本分布搅拌器进气管的侧壁上制出多排出气支管，罩形转盘的内侧壁上安装一组挡板，每排出气支管对应一个挡板。从出气支管中排出的空气对挡板进行冲击形成推力，推动挡板转动，最终带动罩形转盘转动，本装置中罩形转盘的转动靠气流冲击，由于不使用电机等设备，因此本装置没有能耗，符合节能环保的趋势。

2、本分布搅拌器的罩形转盘旋转时，在罩形转盘内部形成负压，因此进入塔体的空气即可从罩体上的气孔中高速甩出，形成大量小气泡，从而改善反应效果、提高反应速度。

3、罩形转盘的旋转还起到搅拌作用，不但使气体得到了充分分散，而且还增加了反应塔底部气液接触机会，保证了气液充分反应、保障了反应效果。

4、本实用新型是一种设计巧妙、结构合理的气液反应分布搅拌器，本分布搅拌器采用气流冲击作为动力，工作过程中环保无能耗，可降低生产成本，并符合节能环保的趋势。此外，使用本分布搅拌器可以增加反应塔底部气液接触机会、改善反应效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的俯视示意图一（去掉罩形转盘的上端面）；

图4是图1的俯视示意图二（去掉罩形转盘的上端面）。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种气液反应分布搅拌器，包括罩形转盘2和进气管3，该罩形转盘的罩体上制出一组气孔1，该气孔制在罩形转盘罩体的顶板和/或侧壁上，气孔数量不限，直径可根据需要调整。

本实用新型的创新点在于：罩形转盘同轴转动安装在进气管的上端，进气管的侧壁上制出多排出气支管4，如图3和图4所示，出气支管形状不限。该出气支管均与进气管相连通且位于罩形转盘内部。其具体连接结构为：进气管为L形管，该L形管的竖直段伸入罩形转盘内，该竖直段的上端与罩形转盘转动连接，出气支管均安装在竖直段上且与竖直段内部相连通。