[实用新型]一种线圈导线换位揻弯工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器制造工具，具体的说是一种线圈导线换位揻弯工具。 

背景技术

在双百万变压器产品制造过程中，高压线圈采用的线规中，有一种两组合导线，线规是：该线规宽，用普通换位工具进行换位，即在一长条形金属棒上以规定距离（该距离可调）在竖直方向用螺纹连接的两个柱体，将导线置于两柱体之间，通过人力压弯，这种方式出现换位处导线翘曲、变形等问题，影响线圈质量。 

实用新型内容

针对现有技术中变压器线圈绕线时使用的换位揻弯工具易出现换位处导线翘曲、变形等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可防止换位处导线翘曲、变形，提高线圈制造质量的线圈导线换位揻弯工具。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型一种线圈导线换位揻弯工具，包括液压手动缸、换位头、模具、第一挡板、第二挡板以及连接板，其中，第一挡和第二挡板安装于连接板的两端部，换位头与连接板的中部转动连接，换位头上安装有模具，换位头的一端部与液压手动的活塞连接。 

换位头为板状，与连接板中部通过固定轴转动连接；在换位头的工作面上，以固定轴做为支点，以经过上述支点的一条直线为对称线，第一挡板和第二挡板以及模具的两部分布置于该对称线的两侧。 

第一挡板和第二挡板以固定轴为对称点固定安装于连接板上。 

所述模具为两部分，以固定轴为对称点固定安装于换位头上；每部分的工作面为配合导线形成弯的弧形面，在弧形面上端面设有突出于弧形面的U形板。 

所述第一挡板和第二挡板为板状折弯结构，包括互相垂直的工作面和支承面，支承面与连接换位头的固定轴端面在同一平面上；第一挡板和第二挡板的工作面以固定轴为对称点平行设置，第一挡板和第二挡板的两工作面的垂直距离为导线的宽。 

本实用新型具有以下有益效果及优点： 

1.本实用新型采用液压手动缸，配置圆形换位模具，换位时，将导线压平，防止换位处导线翘曲、变形，提高线圈制造质量。 

2.使用本实用新型省力、操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

其中，1为液压手动缸，101为手把，102为摇把，103为活塞，2为换位头，3为模具，4为固定轴，5为第一挡板，6为第二挡板，7为连接板，8为导线。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。 

如图1所示，本实用新型线圈导线换位揻弯工具包括液压手动缸1、换位头2、模具3、第一挡板5、第二挡板6以及连接板7，其中，第一挡板5和第二挡板6安装于连接板7的两端部，换位头2与连接板7的中部转动连接，换位头2上安装有模具3，换位头2的一端部与液压手动缸1的活塞103连接。 

本实施例中，换位头2为板状，与连接板7的中部通过固定轴4转动连接，模具3为两部分，分别以固定轴4为对称点固定安装于换位头2上。第一挡板5和第二挡板6以固定轴4为对称点固定安装于连接板7的两端部，在换位头2的工作面上，以固定轴4为支点，以经过上述支点的一条直线为对称线，第一挡板5和第二挡板6以及模具3的两个部分布置于该对称线的两侧。第一挡板5或第二挡板6为板状折弯结构，包括互相垂直的工作面和支承面，支承面与连接换位头的固定轴4端面在同一平面上；第一挡板5和第二挡板6的工作面以固定轴4为对称点平行设置，第一挡板5和第二挡板6的两工作面的垂直距离为导线的宽。 

所述模具3为两部分，每部分的工作面为配合导线8形成S弯的弧形面，在弧形面上端面设有突出于弧形面的U形板。本实施例中模具3的两部分分别通过螺栓与换位头2进行四方形连接；U形板具有突出的边缘，使导线被限制在弧形（本实施例为圆形）工作面位置。 

使用时，将导线8放在模具3的两个部分中间，即导线8穿置于由第二挡板6、模具3的两部分和第一挡板5形成的直线通道中，操作者用手握住液压手动缸1的手把101，反复压动摇把102，在摇把102的作用下，液压手动缸1带动活塞103移动，进一步带动换位头2上的模具3以固定轴4为支点进行移动（相当于杠杆原理），模具3的两部分即两个圆形工作面推动导线8变形，两个U形板压住导线，防止导线变形，第一挡板5及第二挡板6的工作面紧紧抵接于导线8的两侧，对导线8起限位作用，压出换位“S”弯， 

本实用新型采用液压手动缸1，配置具有弧形工作面及U形板的换位模具3，换位时，将导线8压平，可防止换位处导线翘曲、变形，提高线圈制造质量。