[实用新型]一种旋转卸料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转卸料设备，特别是一种用于固体物料的卸料或定量卸料的卸料设备，属于散料搬运领域。

背景技术

现有技术所使用的旋转卸料设备主要是由铸造的外壳、转轴、卸料器叶轮、驱动电动机、减速箱以及装壳体顶部的进料口和装壳体底部的出料口构成的。当轴旋转时，正对进料口的叶片与叶片形成的槽被物料填满。随着轴继续旋转，封闭在槽里的物料被旋转至卸料壳体下半部，依靠重力的作用自出料口送出。该结构卸料器在卸料过程中锁气性极差，而且叶片转动时存在剪切作用，旋转时容易使物料遭到破碎，严重时会引起叶轮被卡住的问题。除此之外，转轴会摩擦生热，尤其是输送高温物料时，物料的热量会传递给转轴，使转轴的晶相发生改变，进而使转轴发生变形同时改变了转轴的力学性能，导致转轴变脆，严重缩短了转轴的使用寿命，甚至会因为转轴断裂带来安全事故的发生，极大地增加了维修成本和发生安全事故的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转卸料设备，它能够解决物料被卸料设备破碎的问题，而且本实用新型还可以改善高温物料对转轴影响，不会使高温物料改变转轴的力学性能，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。

本实用新型的技术方案：一种旋转卸料设备，包括卸料设备本体和驱动组件，卸料设备本体包括壳体，位于壳体中心处的转轴和设于转轴上的卸料器叶轮；驱动组件包括电动机和减速箱，电动机与减速箱一端相连接，转轴与减速箱另一端相连接，卸料设备本体上设有进料口和出料口，卸料器叶轮上设有弧形叶片，卸料器叶轮上设有散热片，散热片可以有效地将热源和转轴相分离，可对转轴进行有效地保护。

前述的旋转卸料设备中，弧形叶片的顶部为圆弧形，圆弧与壳体内腔的截面圆同心，使弧形叶片与壳体内壁的间隙保持相同。

前述的旋转卸料设备中，弧形叶片的顶部的圆弧与壳体的密封间隙为0.1～0.4mm。这些均可以改善该旋转卸料设备的锁气性，并使物料不能进入圆弧与壳体的密封间隙中，避免卡轮事故的发生，因此圆弧与壳体的密封间隙不要大于0.4mm。

前述的旋转卸料设备中，散热片设于卸料器叶轮上弧形叶片之间的轮毂上。在卸高温物料时，保证散热片对转轴起到充分保护的作用。

前述的旋转卸料设备中，进料口设于壳体一侧的上方，出料口设于壳体另一侧的下方。物料可以依靠自重的作用进入或排出壳体。

前述的旋转卸料设备中，卸料器叶轮上设有的弧形叶片与壳体形成锁气腔，相邻弧形叶片形成储料箱，物料由于自重的作用从进料口进入储料箱，随着驱动组件带动转轴旋转，转轴带动叶片旋转，储料箱由进料口转到出料口处，物料根据自重作用排出壳体。

前述的旋转卸料设备中，散热片内装有循环冷却介质，循环冷却介质可使转轴的温度不至于达到改变其力学性能的温度。

前述的旋转卸料设备中，所述循环冷却介质采用水或者空气，水和空气都可以对转轴进行冷却。

前述的旋转卸料设备中，卸料器叶轮上的弧形叶片的片数为3～8片，具体的片数可以根据卸料的速度和效率确定，其中卸料器叶轮上的弧形叶片的最佳片数6片。

与现有技术相比，本实用新型能够解决物料在旋转卸料过程中被破碎的问题，使物料在卸料过程中不会被破碎；而且本实用新型还可以改善物料温度对转轴影响，不会使高温物料改变转轴的力学性能，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。

附图说明

图1是旋转卸料设备的结构示图；

图2是旋转卸料设备的剖视图。

附图中的标记为：1-卸料设备本体；2-驱动组件；3-壳体；4-卸料器叶轮；5-转轴；6-减速箱；7-进料口，8-出料口，9-弧形叶片，10-散热片，11-储料箱，12-电动机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。