[实用新型]一种节能型智能化炉灶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉灶基础设备领域，更具体的说是涉及一种节能型智能化炉灶系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活节奏和方式也都在发生改变，其燃气灶的采纳及使用也愈加广泛。对于民用或商用灶具，一方面，热效率是其一个重要参数，燃气灶加热速度快而火力猛，产生的温度甚至可达600℃以上，然而，对应的，目前燃气灶上锅具的热吸收效率却仅有20%左右，也即其燃气灶产生的大部分热能均没有得到有效使用，从而致使目前的燃气灶热能使用率极其低下；此外，目前餐饮业所使用的燃气灶，大多数需要手动调节风门，来控制风量的供给，使燃烧火焰及火力达到使用要求，虽然在一定程度上促进了燃气的充分燃烧，但无法根据火力大小来控制供风量，也就是说，燃气和空气混合后的最佳燃烧比例无法控制，不能联动控制，常常会出现档位开关档位变化了，风机却没跟着变化，往往或因风力过小而出现燃气燃烧不充分现象，致使燃烧率低和环境污染等问题，或因其中空气比例过大而导致燃烧热量被风力卷走，从而导致燃烧效果差以及资源浪费问题，这些都是产生燃气灶热能使用率低下现象的本质原因。另一方面，国内当前普遍使用的商用炉灶都带有自来水龙头；目前商用炉灶的自来水龙头大都采用手动开启式水龙头，这就需要厨师在炒菜时进行频繁的手动出停水操作，显然极大的增加了厨师的实际工作量；绝大多数厨师在炒菜过程中因为嫌麻烦，都是打开水龙头让水一直流着的，甚至是在其非工作时段也是如此，全国各类酒楼、酒店、宾馆、食堂等多得数不胜数，每年在此方面浪费掉的优质饮用水资源无法统计。而后来虽然开始出现诸如红外感应水龙头等节水龙头，但是仍都是没有切实有效的应用于餐饮行业中，这是由于餐饮行业的高流水性和连续操作特性，厨师往往需要同时奔波在各道操作工序上，一旦厨师在在接水时需要暂时离开进行其他操作，或者需要长时间大量接水时，显然其身体一旦离开其感应区，就势必导致前述红外感应水龙头的断水现象。如何克服上述现有炉灶系统的不足，提供一种结构合理而实用的炉灶系统，从而有效确保炉灶自身在使用时的高热能使用率和高工作效率，为本领域技术人员近十年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单合理而实用的节能型智能化炉灶系统，其热能利用率高而成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种节能型智能化炉灶系统，至少包括炉灶本体以及用于控制炉灶本体火力大小的供风控制单元，所述炉灶本体包括炉体及布置于炉体上的炉膛，所述炉膛内壁呈上大下小的抛物曲面形碗面状结构，其底部布置有分气盘以及用于与分气盘间配合生火的点火部，炉膛底部呈孔口直径大于分气盘直径的敞口状，所述分气盘固接布置于炉膛的敞口状底部中心处，分气盘边沿与炉膛底部敞口端间的配合间隙构成进风口，所述炉灶本体还包括沿炉膛内壁周向均布的三根以上的导焰筋条，所述导焰筋条由炉膛底部向其顶部顺延且其布置方向与炉膛母线方向相异布置，各相邻导焰筋条所围合而成的炉膛内壁区域构成用于引导火焰流通的火道；导焰筋条上开设用于辅助进风的导气孔，导气孔的出气口指向火道所在方向且其出气方向与火道处的火焰引导方向同向设置；供风控制单元出风口连通进风口和/或导气孔布置。

所述各导焰筋条沿炉膛内壁同向盘绕呈螺旋线状，导焰筋条为八根，所述每相邻螺旋线状导焰筋条间的间距由炉膛底部至其顶部逐渐增大。

所述分气盘上密布有用于输出燃气的气孔，所述气孔沿分气盘的上部盘面环绕布置，其孔口指向炉膛内壁的各火道底部进口且与火道延伸方向同向设置。

所述导焰筋条外形呈条板状且其板面方向垂直炉膛内壁设置，导气孔出气口位于导焰筋条的两侧板面处，所述导气孔为多个且沿导焰筋条的长度方向顺延布置于其中下段处；所述导焰筋条呈中空状结构，导焰筋条所形成的内腔构成供风控制单元出风口的连通端，所述导气孔贯穿导焰筋条壁体并连通火道与导焰筋条的内腔处；导气孔外形呈锥孔状，其大孔径端连通导焰筋条的内腔，其小孔径端相应连通至火道所在处。

所述分气盘边沿与炉膛底部敞口端间由连接两者的辐向支架固定设置，所述点火部固定于辐向支架上，点火部包括点火针和与之配合的离子火焰探测器，离子火焰探测器的检测电极位于火焰的燃烧路径处，点火针为两根且两点火针间距0.5cm～1.5cm，点火针针头与分气盘盘面间距0.5cm～1cm。

所述炉膛顶部的顶端口部设置有用于放置锅具的支脚，所述支脚为三个且沿炉膛顶端口部周向均布设置，支脚的临近操作者一方处的其中一个支脚宽度大于另两处支脚宽度设置。