[实用新型]一种压机模架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压机模架装置。

背景技术

一般的磁芯制造都要经过成型这道工序将产品压制成型，而成型所需要的就是压机和模具，将模具连接到压机上就可以进行压制操作了。一般来说，压机和模架的连接都是面接触，如图1所示，但由于外导柱长而精度差以及面接触受力不均的影响，在压制时，容易导致上模倾斜，直接使得压制出来的产品精度差，甚至尺寸不符合设计标准。

公开日为2013年4月10日，公开号为202861179U的专利文件公开了一种冲压模具的凹模，包括本体，本体上开设有管件槽，管件槽一端设有开口，管件槽的形状为弧形。该凹模结构简单，使用方便，能够使得管件的放置更加的稳定，使得加工时更加的方便。不足之处在于，该凹模由于外导柱长而精度差以及面接触受力不均的影响，在压制时，容易导致上模倾斜，直接使得压制出来的产品精度差，甚至尺寸不符合设计标准。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有冲压模具的凹模由于外导柱长而精度差以及面接触受力不均的影响，在压制时，容易导致上模倾斜，直接使得压制出来的产品精度差，甚至尺寸不符合设计标准的不足，提供一种压制时滑板的受力均匀，滑板的导向精度高的一种压机模架装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压机模架装置，包括：凹模板、两根外导柱、滑板、上模和压机，两根外导柱分别竖直固定在凹模板左右两端的上表面上，滑板的两端分别滑动连接在两根外导柱上，上模竖直固定在滑板下表面上，压机的压柱下端设有球状头，压机通过压柱上的球状头与滑板的上表面铰链连接；在两根外导柱之间的凹模板上表面上竖直固定有两根内导柱，并且两根内导柱分别固定在凹模板的凹槽两侧方，滑板上设有与两根内导柱匹配的导向孔。将压机与滑板的链接部位设成球头形状，就把接触面设成了点接触。然后在凹模板上安装两个短的内导柱。这样在压制时，滑板的受力均匀，滑板的导向精度也较高。在压制的时候，不需要考虑压机的精度，因为压机与滑板是点接触，当上模进入凹模板的凹槽前，两根外导柱起到导向的作用，当内导柱进入滑板的导向孔时，内导柱起到导向和定位的作用，两根外导柱不起任何作用，压制行程开始。

作为优选，内导柱的高度小于外导柱的高度。短的内导柱便于制作和安装，并且安装后的导向精度更高。因为内导柱比较短，加工精度容易保证，这样就可以大大提高产品压制精度及成品率。

作为优选，凹模板的凹槽与两根内导柱的距离均相距5-20厘米。内导致越靠近凹槽，导向精度越高。

作为优选，压机压柱上的球状头布置在上模正上方的滑板上。滑板的受力均匀。

作为优选，内导柱呈圆柱体形。结构简单，导向精度高。

本实用新型能达到如下效果：

1、由于压机与滑板是点接触，在压制时，滑板的受力均匀。

2、当上模进入凹模板的凹槽前，两根外导柱起到导向的作用，当内导柱进入滑板的导向孔时，内导柱起到导向和定位的作用，两根外导柱不起任何作用，压制行程开始，其滑板的导向精度也较高，产品合格率高、产品品质稳定。

附图说明

图1是现有技术的一种结构示意图。

图2是本实用新型压制前的一种结构示意图。

图3是本实用新型两根外导柱和两根内导柱固定在凹模板上的一种俯视结构示意图。

图4是本实用新型压制时的一种结构示意图。

图中：凹模板1、内导柱2、上模3、外导柱4、滑板5、压柱6、接触面7、凹槽8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种压机模架装置，参见图1、图3所示，包括：凹模板1、两根外导柱4、滑板5、上模3和压机，两根外导柱分别竖直固定在凹模板左右两端的上表面上，滑板的两端分别滑动连接在两根外导柱上，上模竖直固定在滑板下表面上，压机的压柱6下端设有球状头，压机通过压柱上的球状头与滑板的上表面铰链连接；在两根外导柱之间的凹模板上表面上竖直固定有两根圆柱体形的内导柱2，内导柱的高度小于外导柱的高度，并且两根内导柱分别固定在凹模板的凹槽8两侧方，凹模板的凹槽与两根内导柱的距离均相距10厘米。滑板上设有与两根内导柱匹配的两个导向孔。