[实用新型]一种作用于轴件的表面加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种作用于轴件的表面加工装置。

背景技术

轴部件的表面粗糙度是其重要参量，对于轴件的耐磨性、抗疲劳强度、耐腐蚀性等方面性能以及部件寿命具有至关重要的作用。传统的压光工艺易对表面造成较大压力，且磨擦力大，表面粗糙度在诸多领域均难以达到要求。使用超声辅助加工能够克服上述缺点，但是使用过程中，换能器热量难以散发，加工头工作也不够稳定。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种作用于轴件的表面加工装置，能够长期稳定运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种作用于轴件的表面加工装置，包括壳体，在基体前端有滚球5，壳体中有一端与滚球5连接的变幅杆6，变幅杆6的另一端连接换能器7，换能器7接超声波电源3，壳体的后端开有若干进气孔8，与进气孔8相对应设置有空气压缩机1。

所述换能器7为压电陶瓷换能器。

所述壳体的后端设置有空气腔室2，空气压缩机1设置在空气腔室2的内部或者外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用压缩空气提供静压力，同时冷却换能器；

2、利用滚球来替代传统的滑动加工方式，使得磨损更加均匀，寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种作用于轴件的表面加工装置，包括壳体，在基体前端有滚球5，壳体中有一端与滚球5连接的变幅杆6，变幅杆6的另一端连接换能器7，换能器7接超声波电源3，换能器7为压电陶瓷换能器。壳体的后端设置有空气腔室2，进气孔8位于壳体与空气腔室2相接的壁上。空气腔室2的外部设置空气压缩机1，空气压缩机1向空气腔室2送压缩空气。

使用时，接通超声波电源3，通过滚球5沿待加工轴件4的表面法线方向施加一定幅度的超声频机械振动，给进过程中，超声频机械振动和来自压缩空气的静压力传送至待加工轴件4的外表面，产生冲挤作用而使其大幅度弹塑性变形。加工后，待加工轴件4的表面产生弹性恢复，所产生的塑性流动将工件表面原有的微观波峰压平，使其填充到波谷位置，从而大大降低表面粗糙度，提高其表面的综合性能指标。

压缩空气在行进过程中，不但用于提供静压力，而且能够对换能器7起到冷却作用，滚球5的滚动摩擦阻力小于现有技术中的滑动摩擦，可保证效果。同时由于滚球5的滚动使得磨损部位不断更换，保证了滚球5的表面质量，从而提高其使用寿命。