[实用新型]润滑高效耐磨甩油环

说明书

技术领域

本实用新型涉一种润滑器件，具体涉及一种润滑高效耐磨甩油环。

背景技术

飞溅润滑是常用的润滑方式之一，甩油环是飞溅润滑中十分常见和重要的润滑器件。但是在我们使用过程中发现一些不足之处：如，甩油环与转动轴之间容易发生磨损，磨损的粉末进入设备之内，对设备造成损坏；再如，甩油环为了防止过硬使得转动轴损坏，一般选择硬度不高的材料制成，从而容易发生变形，造成转动轴磨损；再如，现在大多数的甩油环携带的润滑油量相对较少，对设备的运行影响较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种润滑高效耐磨甩油环。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种润滑高效耐磨甩油环，包括环体，环体内表面宽度大于外表面宽度；环体内表面两侧对称分布有环形凹槽，环形凹槽内镶嵌有石墨环，环体内表面还设有弧形凹槽；环体两侧面均设有椭圆形凹槽，环体外表面环形分布有有截面为三角形的凹槽，凹槽的开口方向与外表面相切；环体内部设有截面为椭圆形的环形孔，环形孔内设有金属合金。

作为优选，弧形凹槽内壁设有球形凸起，弧形凹槽的下表面为波浪形的。

作为优选，椭圆形凹槽以环体轴线为中心呈环形分布，环体两侧面的椭圆形凹槽之间呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1. 环体内表面两侧对称分布有环形凹槽，环形凹槽内镶嵌有石墨环，有利于减缓相对磨损，保障设备正常运行；

2. 环体内部设有截面为椭圆形的环形孔，环形孔内设有金属合金，有利于增加甩油环整体的强度，防止发生变形，从而加剧甩油环与转动轴的相对磨损，影响设备的正常运行；

3.环体两侧面均设有椭圆形凹槽，环体外表面环形分布有有截面为三角形的凹槽，凹槽的开口方向与外表面相切，有利于增加甩油量，提供设备充足的润滑油，保障正常运行；

4. 环体内表面还设有弧形凹槽，有利于携带更多的润滑油，使甩油环与转动轴之间的油膜更加的厚实，减缓磨损；

5. 弧形凹槽内壁设有球形凸起，弧形凹槽的下表面为波浪形的，有利于在甩油过程中，打散一部分润滑油，使之变成雾状，有利于增加润滑效果，使设备正常运行，还有利于在甩油环与转动轴之间形成较为均匀的油膜，减缓磨损和保障甩油过程的平稳。

附图说明

图1为本实用新型润滑高效耐磨甩油环的主视图的结构示意图。

图2为本实用新型润滑高效耐磨甩油环的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种润滑高效耐磨甩油环，包括环体1，环体1内表面宽度大于外表面宽度；环体1内表面两侧对称分布有环形凹槽2，环形凹槽2内镶嵌有石墨环，减缓相对磨损，保障设备正常运行，环体1内表面还设有弧形凹槽6，运转时能携带更多的油量，提高效率；环体1两侧面均设有椭圆形凹槽4，环体1外表面环形分布有有截面为三角形的凹槽5，凹槽5的开口方向与外表面相切，增加甩油量，提供设备充足的润滑油，保障正常运行；环体1内部设有截面为椭圆形的环形孔，环形孔内设有金属合金3，有利于增加甩油环整体的强度，防止发生变形，从而加剧甩油环与转动轴的相对磨损，影响设备的正常运行。弧形凹槽6内壁设有球形凸起8，弧形凹槽6的下表面7为波浪形的。椭圆形凹槽4以环体1轴线为中心呈环形分布，环体1两侧面的椭圆形凹槽4之间呈对称分布。

由图1和图2可知，椭圆形凹槽4可为圆形或其它形状。在一个实施例中，弧形凹槽6内壁设有球形凸起8，弧形凹槽6的下表面7为波浪形的，有利于在甩油过程中，打散一部分润滑油，使之变成雾状，有利于增加润滑效果，使设备正常运行，还有利于在甩油环与转动轴之间形成较为均匀的油膜，减缓磨损和保障甩油过程的平稳。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。