[实用新型]一种能180°翻转的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机制造领域，特别是用于旁板型橡胶硫化机的一种能180°翻转的脱模机构。

背景技术

现有传统旁板型橡胶硫化机依模具工艺要求，在脱模机构主要包括有上模顶出机构，中模顶出机构以及下模顶出机构。上模顶出机构设有上翻机构，中模顶出机构设有中层机构，下模顶出机构设有下拍机构；上翻机构和下拍机构设置在主机的正前方，中层机构则设在主机的左、右边，中层机构安装有带有拍板的滑板以及动作油缸。

现有脱模机构的脱模过程如下：三层模具产品出主机后，第一层模上升后翻板，中层拍板左移主机，第二层模上升顶出产品，第三层模随滑板退回主机，第二层下降，拍板上升顶出第二层模中成品。该脱模机构结构复杂，在占地面积较大，使用、维修不方便且存在安全隐患，因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、使用方便的一种能180°翻转的脱模机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种能180°翻转的脱模机构，包括有中层模板、与顶出油缸配合的顶出架以及与下拍油缸配合的下拍板,所述的下拍板安装于中层模板的下方，其特征是：所述的中层模板的下方设置有下模板，所述的顶出架对称设置于所述中层模板的左、右两边，所述的中层模板的两侧均设置有三个插销导套，且每侧的插销导套分别分布于中层模板的前部、中部以及后部，所述的顶出架侧边的对应位置上设置有与插销油缸配合的安全插销，中部的安全插销始终置于中部的插销导套内，而前部和后部的安全插销能够插入或拔出地与相对应的插销导套相配合。

优化的技术措施还包括：

上述的顶出架的下表面设置有顶出杆，顶出杆的下端与顶出固定板连接固定，顶出固定板的下表面与所述顶出油缸相配合。

上述的顶出油缸的数目为两个，两个所述顶出油缸对称设置于顶出固定板下方的油缸固定板上。

上述的下拍油缸安装于所述油缸固定板的中部下方，下拍油缸与中层模板下方的下拍板相配合。

上述的油缸固定板上对称设置有连接杆，连接杆的上端连接固定有连接板。

上述的连接板的上方对称设置有导轨，导轨与硫化机主机相连接。

上述的顶出油缸与所述顶出固定板之间通过法兰连接。

本实用新型的一种能180°翻转的脱模机构，通过在中层模板的左、右两侧的前部、中部以及后部分别设置插销导套，并在两侧的顶出架的对应位置分别设置安全插销，其中，中部的安全插销始终置于中部的插销导套内作为转轴，而前部和后部的安全插销能够插入和拔出地与相对应的插销导套相配合，从而实现脱模机构上中层模板的180°翻转。当前部和后部的安全插销插入相对应的插销导套中时，中层模板固定而无法翻转，而当前部和后部的安全插销拔出时，中层模板即可手动翻转；本脱模机构结构简单，使用方便，中层模板可180°翻转不仅方便产品的取出，也方便了模具的清洁。

此外，脱模机构与硫化机主机采用对称设置的导轨连接，使脱模机构进出硫化机主机更为顺畅；而顶出油缸与顶出固定板之间通过法兰连接，增大了顶出油缸与顶出固定板之间的接触面积，使顶出动作更加平衡可靠。

附图说明

图1是本实用新型安装于硫化机主机上的结构示意图；

图2是图1的主视投影图；

图3是图2的左视图；

图4是图3中的中层模板顺时针转动示意图；

图5是图3中的中层模板逆时针转动示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：中层模板1、插销导套11、顶出架2、顶出油缸21、安全插销22、顶出杆23、插销油缸24、下拍板3、下拍油缸31、下模板4、顶出固定板5、油缸固定板6、连接杆71、连接板7、导轨8、硫化机主机9。

如图1至图5所示，