[实用新型]气体开松机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绒毛开松装置，特别是气体开松机。

背景技术

如今，随着现代绒毛加工处理技术的快速进步，越来愈多能给绒毛开松的机器层出不穷，结构千差万别，总体上则综合应用机械传动原理和空气气流作用效应，从而能较好地给绒毛开松，但其技术缺陷仍然是显而易见的，即现有给绒毛开松的机器机构比较复杂或过于庞杂，其工作时部分机械活动部件也就容易被绒毛突然卡住或缠死而停止运转，甚至因被绒毛卡住而严重被损坏或报废，只有因被绒毛卡住或缠死而受损的机械活动部件被更换或维修后，整体给绒毛开松的机器方可恢复运转，而且机械能耗率高，杂质脱除率偏低，绒毛开松品质偏低，所以，现有给绒毛开松的机器结构比较复杂，工作稳定性差，维护成本较高，故障率也偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体开松机，其结构合理、简单，基本无需维护，故障率非常低，工作稳定性优良，杂质脱除率更高，进一步提高绒毛开松品质。

本实用新型的目的是这样实现的：一种气体开松机，包括气体过流罐、罐盖、筛盆、支载板和硬质刷毛，筛盆自身具有的盆壁均布设置有穿透壁体的筛孔，气体过流罐与其几何中心轴线垂直相交的横截面呈圆环形，在气体过流罐周壁上设置着穿透其壁体的第一进气孔，在气体过流罐顶部设置着仅有的其自身周壁围成的罐口，罐盖可与罐口相分离以用于封堵或敞开该罐口，罐盖设置有穿透其盖壁的第二进气孔和出气孔，筛盆安装在气体过流罐内并位于第一进气孔与气体过流罐的封口底部壁体之间，筛盆环绕自身盆口的环形边沿壁体和位于第一进气孔与气体过流罐的封口底部壁体之间的周壁内周壁面相接触但不与气体过流罐的封口底部壁体相接触，以至筛盆将气体过流罐内部罐腔分成位于罐口与筛盆之间的气流作用室和位于筛盆与气体过流罐的封口底部壁体之间的杂质沉积室，气流作用室通过筛盆设置有的筛孔连通杂质沉积室，在气体过流罐位于筛盆和罐口之间的周壁内壁面上固装着相应位于气流作用室内的N个支载板，N≥3，支载板及其固装有的硬质刷毛围绕气体过流罐几何中心轴线环向均布但未从气体过流罐周壁的内周侧遮挡第一进气孔，每一支载板的一侧板面均朝向气体过流罐几何中心轴线，在每一支载板朝向气体过流罐几何中心轴线的一侧板面上固定设置着硬质刷毛；当罐盖保持罐口封闭且空气仅分别经所有第一进气孔和第二进气孔被强制持续排入气流作用室之时，在气流作用室内相应形成若干流向不同的气流，而位于气流作用室内的气体受气体过流罐内部罐腔内的正压作用只能经罐盖设置有的出气孔被强制排出至气体过流罐之外的大气中。

本实用新型的工作原理为：当由空压机或风机排出的高压空气经第一、第二进气孔被强制排入气体过流罐内部罐腔后，一部分空气经第一进气孔进入气流作用室内的喷流方向与另一部分空气经第二进气孔进入气流作用室内的喷流方向彼此不一致，进入气体过流罐内部罐腔的气体密度增大因而在气体过流罐内部罐腔内产生正压作用，位于气流作用室内的空气会形成若干股流向不同的气流，该若干股气流联合产生的作用力施加给放置于气流作用室内且受筛盆承载的待检验的紧密的绒毛团(如绒毛簇或绒毛束或绒毛球)，绒毛团在气流作用室内滚转并受该若干股气流联合产生的作用力而逐渐变得蓬松，并在滚动的过程中同样受该若干股气流联合作用力接触起到梳理绒毛团的硬质刷毛，以被硬质刷毛强制梳理，相应地，夹杂于绒毛团当中的碎屑颗粒等杂质也因绒毛团呈蓬松状态受重力经筛孔掉到杂质沉积室内，而绒毛团始终位于气流作用室内，在气体过流罐内部罐腔里始终有一部分气体受气体过流罐内部罐腔产生的正压作用驱使而经罐盖设置有的出气孔被强制排出至气体过流罐之外，可见，本实用新型仅利用喷流方向不同的气流在气体过流罐密闭的内部罐腔内所综合产生的若干股流向不同的气流的作用力和能起到梳理绒毛团作用的硬质毛刷就能达到比较容易地开松绒毛团的目的，不仅如此，绒毛团含有的杂则质借助重力经筛孔落入杂质沉积室。综上所述，本实用新型结构合理、简单，基本无需维护，故障率非常低，工作稳定性优良，进一步提高绒毛开松品质，杂质脱除率更高。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型总体的主视剖视结构示意图(本实用新型沿与气体过流罐几何中心轴线相重合的纵截面剖切的剖视图)；

图2为本实用新型局部的俯视剖视结构示意图(本实用新型沿与气体过流罐几何中心轴线相垂直的横截面剖切的剖视图)。

具体实施方式