[实用新型]不停车液压高架放线机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高架放线机组。属于运输装置技术领域。

背景技术

放线机是属于标准件等金属制品生产中的辅助设备，用于将成捆的线材原料连续放出，供给后面拉丝机拉拔或其他机械再次加工，要求放出的线材连续、不得有擦伤现象，广泛引用于钢丝、制绳丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

目前传统的放线形式有两种：一是高架放线；二是鸭嘴式放线。传统高架放线是将线材盘元套与花篮架上，将钢丝穿过挡丝罩经过丝轮放出，供给后面设备拉拔。其中在将线材盘元套上时，需将花篮架放倒，从盘元中心穿过，再用叉车或者行车将花篮架竖起，并放到高架放线架下方。整个过程操作复杂，操作工人劳动强度较大，效率低下；将钢丝穿过挡丝罩时，需由操作工人携带钢丝头攀爬高架放线架上的搭子至高架放线架上方，再将钢丝头从挡丝罩中穿过，操作时危险性较高，存在安全隐患；选用鸭嘴式放线机时，操作工人需用叉车或行车将盘元套在鸭嘴放线架上，操作比较简单，但是，为保证放线效果，需在鸭嘴式放线机和后面设备之间留有八米以上距离，大大降低了厂房的利用率。

以上两种设备还存在三个共同的缺点：一、盘元在包装、运输过程中，不可避免的存在打结、乱线等现象，以上两种放线方式都没有检测乱线的机构，在生产过程中，若有乱线现象，会导致钢丝拉断现象，增加了操作工人的劳动量，并给线材生产厂商带来损失；二、以上两种放线形式机器出线处离后面再加工设备距离比较远，若是盘元中部有断头等现象，钢丝头及易甩出，若刚好有操作工人进过，极易给操作工人带来伤害；三、每次盘元放完，必须停下机器，在花篮架或鸭嘴式放线架上换上新盘元才能继续开机工作，工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种可以连续生产、高生产效率、安全性能高的不停车高架放线机组。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种不停车液压高架放线机组，包括花篮架，其特点是：所述放线机组还包括液压杠杆臂、花篮底座、第一液压缸、杠杆座、第二液压缸和轴承座，所述液压杠杆臂的下部与杠杆座连接，液压杠杆臂的下端设置有出线导轮，上端设置有进线导轮，所述第二液压缸的缸体与杠杆座连接，活塞部与液压杠杆臂连接，所述花篮架的下部与花篮底座连接，所述第一液压缸的缸体与花篮底座连接，活塞部与花篮架连接。

本实用新型一种不停车液压高架放线机组，其液压杠杆臂的上端设置有挡丝罩和行程开关。

本实用新型一种不停车液压高架放线机组，其杠杆座上设置有安全销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型一种不停车液压高架放线机组，操作工人仅需要操作第一液压缸和第二液压缸来分别控制花篮架和液压杠杆臂的转动，然后用叉车或行车套上盘元即可，工人工作强度低。

②由于液压杠杆臂上装有行程开关和挡丝罩，若有钢丝乱线、打结现象，挡丝罩会随打结钢丝向上动作，并引起行程开关动作，控制后面机器停止运行，做到乱线停车效果，保证了工人的安全。

③此装置配备两个液压花篮座就可以实现不停车连续生产，生产效率高。 

附图说明

图1为本实用新型一种不停车液压高架放线机组的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为现有的高架放线主视图。

图4为图3的左视图。

图5为现有的鸭嘴式放线架结构示意图。

图中：

进线导轮1，

挡丝罩2，

行程开关3，

液压杠杆臂4，

花篮架5，

花篮底座6，

第一液压缸7，

杠杆座8，

第二液压缸9，

出线导轮10，

安全销11，

轴承座12。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型涉及一种不停车液压高架放线机组，它包括液压杠杆臂4、花篮架5、花篮底座6、第一液压缸7、杠杆座8、第二液压缸9和轴承座12，所述液压杠杆臂4通过轴承座12与杠杆座8连接，液压杠杆臂4的下端设置有出线导轮10，上端设置有进线导轮1、挡丝罩2和行程开关3，所述第二液压缸9的缸体通过销轴与杠杆座8连接，活塞部通过销轴与液压杠杆臂4连接，所述杠杆座8上还设置有安全销11，安全销11用于限制液压杠杆臂4的位置，所述花篮架5通过销轴与花篮底座6连接，所述第一液压缸7的缸体通过销轴与花篮底座6连接，活塞部通过销轴与花篮架5连接。