[实用新型]一种文胸模杯的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于文胸模杯的技术制造领域，具体涉及一种文胸模杯的成型模具。

背景技术

现在市场上的文胸种类丰富，按照文胸的生产工艺可以分为夹棉文胸、模杯文胸和单层文胸等，其中模杯文胸自上市以来，市场份额不断扩大，不论是大企业，如黛安芬、曼妮芬、爱慕、安莉芳等，还是其他二线品牌的中小企业都在研发生产模杯文胸。

模杯型文胸的特点是罩杯可厚可薄，通过模压工艺一次成形，本身已具备一定的形状，能起到较好的塑型效果，不需要车缝工艺。模杯文胸的罩杯部分用海绵、喷胶或丝绵，经高温、高压定形而成，其外形浑圆自然、挺实丰满。以被罩的侧剖面分类，有罩杯厚度均匀的传统型和下侧厚、上侧薄的现代立体型，其中立体型罩杯有更好的矫正和集中的作用。

在进行模压时，不同材料要设定不同的温度，一般下模的温度比上模的温度低。温度太高或者太低都会影响棉杯的质量，出现各种各样的问题。如果温度偏低，手感粗糙，棉杯整体偏厚，碗的容积变小，压出的棉杯造型不明显，原始海绵状态犹存；如果温度偏高，生成的棉杯手感过于光滑、硬挺，没有弹性，折叠会有皱纹出现，并且不容易恢复，整个棉杯偏薄，杯的容积变大，海绵的颜色变黄；如果温度太高，海绵会被烧焦，模具会沾上烧焦的海绵，不能继续使用。

传统的文胸模杯热模压成型机的上模和下模闭合的时候，上下模的温度差是一致的，在材料被压时，由于立体型罩杯下侧厚、上侧薄，所以当上侧在某一设定时间T内完成模压成型的时候，下侧的材料由于厚度不同带来的热传递延迟导致其还没有完成模压。这样下侧就造成了以上所述的温度太低的后果。

如果为了要等下侧彻底完成模压成型，则所需时间必定大于T，但是这样就导致上侧模压时间过长，会造成上述的温度太高的后果。

鉴于以上问题，有必要提出一种新型的成型模具结构，使得在相同的时间内同时完成模杯上不同厚度位置处的模压成型，节省时间，提高工作效率，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种文胸模杯的成型模具，以实现在相同的时间内同时完成模杯上不同厚度位置处的模压成型的目的，节省时间，提高工作效率，避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

根据本实用新型的目的提出的一种文胸模杯的成型模具，包括上模与下模，所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述下模内凹弧度大于所述上模外凸弧度，所述下模的背面向模具一侧内凹形成第一腔室，所述上模的背面向模具一侧内凹形成第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室的横截面均为弧形结构，所述下模与上模的厚度自所述第一腔室与所述第二腔室内凹的最低点至最高点逐渐增加。

优选的，所述第一腔室与所述第二腔室内侧均填充有导热剂。

优选的，所述第一腔室与所述第二腔室的横截面呈U型结构。

优选的，所述下模上还设置有用于卸料的顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆对称设置于所述第一腔室的两侧。

优选的，所述顶杆所在直线与所述下模上顶出点位置处的切线垂直。

与现有技术相比，本实用新型公开的文胸模杯的成型模具的优点是：本实用新型的结构适用于下侧厚、上侧薄的现代立体型罩杯。通过在下模与上模的背面成型第一腔室与第二腔室，下模与上模的厚度自第一腔室与第二腔室内凹的最低点至最高点逐渐增加，以减薄下模、上模与模杯材料较厚接触位置处的厚度，增加下模、上模与模杯材料较薄接触位置处的厚度，这样热量从模具传递到材料时产生了时间差，使得模杯的各个位置处可同时完成模压成型，有效的节省时间，提高了工作效率，且避免出现温度太高或太低所造成的问题，提高模杯质量，有效的完善与提高模杯成型工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种文胸模杯的成型模具开模时的剖视图。

图2为本实用新型公开的一种文胸模杯的成型模具合模时的剖视图。

图3为本实用新型公开的一种文胸模杯的成型模具中顶杆位置的剖视图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：