[实用新型]矩形铝管式换热器风冷冷水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矩形铝管式换热器风冷冷水机组。

背景技术

风冷换热器一般使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走。现有的风冷换热器，为传统的铜管铝翅片换热器。其结构形式为：一般由一组或多组蛇形管组成，铜管外穿有铝翅片，再通过机械胀管的方式使铜管和铝翅片紧密结合在一起。机组运行时，冷媒在管内流动，风在管外流动，彼此进行热量交换。铜作为最常用的换热材料，虽然其瞬间的吸热能力比较好，但是其散热的能力却相对比较差。这就造成现有的风冷换热器散热不好，冷凝压力偏高，同时，由于铜材料成本偏高，造成机组的成本偏高，使产品在市场竞争中存在一定的不足，优势尽失。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型矩形铝管式换热器风冷冷水机组。

本实用新型主要由压缩机、换热器、蒸发器、节流元件组成，解决其问题所采用的技术方案是压缩机、换热器与蒸发器依次连接组成回路，压缩机和换热器之间设置高压控制器和高压测试阀，换热器与蒸发器之间设置储液器、充灌阀、干燥过滤装置、节流元件，蒸发器与压缩机之间设置低压控制器和低压测试阀；所述换热器为矩形，由铝管和散热铝片制作而成。

根据本实用新型，所述换热器为单相流换热器。

单相流换热器具有传热系数高、流动阻力低、火用效率高等特点，优于传统的相变换热器。

根据本实用新型，所述干燥过滤装置主要由密封的壳体、过滤网、干燥剂、干燥芯、玻璃纤维、毛毡纸组成，干燥剂为XH-11分子筛。

该干燥过滤装置可充分吸收管路中污染物、酸、水等物质。

根据本实用新型，所述矩形铝管式换热器风冷冷水机组的换热器数目为四个。

根据本实用新型，所述节流元件为热力膨胀阀。

热力膨胀阀可以根据蒸发器温度、压力自动调整。

此换热器散热能力好，可使机组的冷凝压力降低、制造成本降低，是比较理想的换热器。在连接该蒸发器的管路中设置了低压控制器和低压测试阀，在连接该换热器的管路中设置了高压控制器和高压测试阀，进行压力保护，提高了机组运行的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型专利进行描述：

图1为本实用新型所述机组的结构示意图；

图中1为压缩机、2为高压控制器、3换热器、4为储液器，5为充灌阀，6为干燥过滤装置、7为热力膨胀阀，8为蒸发器，9为低压控制器、10为低压测试阀，11为高压测试阀。

图2本实用新型所述换热器的结构示意图；

图中3-1为铝管、3-2气管、3-3液管。

具体实施方式

实施例1

如图所示，压缩机1、换热器3与蒸发器5依次连接组成回路，压缩机1和换热器3之间设置高压控制器2和高压测试阀11，换热器3与蒸发器5之间设置储液器4、充灌阀5、干燥过滤装置6、热力膨胀阀7。干燥过滤装置6为现有技术，主要由密封的壳体、过滤网、干燥剂、干燥芯、玻璃纤维、毛毡纸组成，干燥剂为XH-11分子筛，该干燥过滤装置可充分吸收管路中污染物、酸、水等物质。蒸发器8与压缩机1之间设置低压控制器9和低压测试阀10；换热器3为矩形，由铝管和散热铝片制作而成，即矩形铝管式换热器，该换热器为单相流换热器，本实用新型的风冷冷水机组中矩形铝管式换热器的数目为四个。图2所示，该换热器由宽26mm，高1.45mm铝管，及散热铝片制作而成，铝管间距为9.4mm，气管3-2为72程，液管3-3为36程。由于是两程，因而压降小，有利于机组压力的提高。

在工作状态下，从压缩机1出来的高温高压气体进入矩形铝管式换热器3，在矩形铝管式换热器3中被冷凝成高压液体，经过热力膨胀阀7，进入蒸发器8被蒸发，蒸发后的气体被吸入压缩机1。 

在标准工况室外环境35℃下：

1.   采用铜管换热器，冷凝温度53℃，压力19.7kg，制冷量48Kw ，   功率17.14kW，能效比C0P=2.8。

2.   采用矩形铝管式换热器后，冷凝温度50℃，压力18.4kg，制冷量49.2 kW，功率16.98kW ，能效比C0P=2.856，能力提高2.5%，能效比提高3.4%。