[实用新型]调角器手柄注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车座椅高度调校器手柄加工工件，具体涉及一种调角器手柄注塑模具。

背景技术

调角器手柄在使用过程中，既要保证强度还要保证外观与内饰件的风格、手感的统一性，调角器手柄采用金属嵌件注塑成型的方式生产，将金属嵌件放置在模具型腔内部，合模后进行注塑。但是在B515 高度调节手柄总成模具进行试模验证时，因放置的金属嵌件在模具型腔固定不牢，致使产品前端注塑料厚不均，引起金属嵌件不同程度外漏，且产品亮度一致性难以保证，同时金属嵌件油漆表层压损严重，金属烤漆脱落。为了满足客户的需求，只好对注塑产品进行挑选（金属嵌件完全包裹且表面亮度接近的产品），并对金属烤漆进行后处理——表层闪干喷涂，但表层喷涂成本较高，且人工喷涂，涂层厚度不均，油漆附着力难以保证，产品合格率只有65%。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的调角器手柄注塑模具解决了注塑成型的调角器手柄出现金属嵌件外漏的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种调角器手柄注塑模具，其包括模具下模和浇道，模具下模上设置有用于安装金属嵌件的型腔，型腔的底面设置有用于固定金属嵌件的固定机构；所述浇道与型腔接触处的进胶口设置在型腔的圆弧段侧壁上端。

优选地，所述模具下模与模具上模的合模位置设置在型腔与金属嵌件平面段相对应处。

本实用新型的有益效果为：固定机构结合浇注位置的设计，能够将金属嵌件稳定地固定在型腔内，避免浇注时金属嵌件被物料的冲击力冲偏，从而解决了金属镶件出现外漏的问题，使调角器手柄产品的合格率提高到85%以上，且加工之后不用人工喷涂处理金属嵌件，节省了大量人力物力，提高了生产效率。

附图说明

图1为调角器手柄注塑模具下模的局部示意图；

图2为调角器手柄的局部结构示意图。

其中，1、模具下模；2、型腔；21、圆弧段；3、平面段；4、浇道；5、固定机构；6、塑胶层；7、金属嵌件；8、R形圆弧面。

具体实施方式

如图1和图2所示，该调角器手柄注塑模具包括模具下模1和浇道4，模具下模1上设置有用于安装金属嵌件7的型腔2。

现有技术在注塑调角器手柄时，是将金属嵌件7过盈配合地安装在模具下模1的型腔内，且浇道4设置在型腔2的圆弧段21侧壁的下端，这样设置在使用一段时间后，金属嵌件7周边与型腔2的过盈量逐渐减小，之后安装在型腔2内的金属嵌件7便会出现松动，同时在注塑冲击力作用下，浇注成型的调角器手柄的塑胶层6厚度不是很均匀，使金属嵌件7会出现不同程度外漏，且产品亮度一致性难以保证，同时金属嵌件7油漆表层压损严重，金属烤漆脱落。

为此，本实用新型采用的技术方案为：在型腔2的底面设置有用于固定金属嵌件7的固定机构5；浇道4与型腔2接触处的进胶口设置在型腔2的圆弧段21侧壁上端；这样改进后，金属嵌件被稳定地固定在型腔内，避免浇注时金属嵌件7被物料的冲击力冲偏，从而解决了金属镶件出现外漏的问题。

现有技术的调角器手柄注塑模的合模位置设置在R形圆弧面8处，这样设置合模后，注塑时金属嵌件7的尖端有可能会翘起，使金属镶件7出现外漏问题；为了进一步规避出现这些问题，保证手柄产品外观的一致性，将模具上模1和模具下模的合模位置设置在型腔2与金属嵌件R形圆弧面8左侧的平面段3相对应处。

为保证连续生产的有效性，提高产品合格率，优选固定机构5为磁铁吸附机构，更优选的方式磁铁吸附机构为若干柱形永磁铁。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。