[实用新型]双风道系统风筛式种子精选机

说明书

技术领域

本实用新型的双风道系统风筛式种子精选机属于种子加工设备领域。

背景技术

风筛式种子清选机是种子及谷物清选加工的主要设备，其主要利用筛片将种子及谷物中的重杂或大杂去除，并利用风机产生的吸力将轻杂或病变种子从好种子中去除。如专利号为“01263080.2”，名称为“风筛式种子清选机”的实用新型专利，其在机架顶中部装有上吸风机，构成“上下双风系”结构，虽然较之前的“单风系”有较好的轻杂或病变种子的效果，然而由于前后沉降室共用一台上吸风机，无法分别准确调整前后沉降室内的风量大小，给操作带来很大的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种双风道系统风筛式种子精选机，其针对背景技术中的上风系单风道结构存在的不足之处进行改进，采用独立的双风室双风道，提高种子的加工质量与生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：双风道系统风筛式种子精选机包括机架、喂料系统、筛选系统、筛选驱动装置、下风室、沉降系统及螺旋除尘系统，喂料系统位于机架上方前部，下风室位于机架下方，下风室出口与下风道相通；喂料系统与下风室之间装设有筛选系统，其由上筛箱及下筛箱组成，下筛箱下级筛片与出料口相连；沉降系统位于机架上方后部，由前沉降室与后沉降室组成，两个沉降室中间设有隔板，前沉降室与喂料系统相通，后沉降室与下风道相通；螺旋除尘系统包括前、后螺旋除尘器，前沉降室经机架顶部的前风道通往前螺旋除尘器，后沉降室经机架顶部的后风道通往后螺旋除尘器。

前、后沉降室顶部各装设有减压阀。

下筛箱从上至下依次装设有下上筛片、小种落板、大种导流部件、大种淌板及下下筛片，其中小种落板与大种淌板之间装设有小种淌板，大种导流部件与小种淌板之间具有供小种通往下下筛片的通道；大种导流部件包括至少一组导流板、导流管，导流管穿过小种淌板与大种淌板相通。

紧邻小种落板还具有一带有斜挡板的流槽，用于阻挡小种落板上的小种子落入大种导流部件中。

导流板及导流管可以根据精选机尺寸设置多组，相邻两导流板形成上方密封的三角区域，相对两导流板形成上方敞口的梯形区域，导流管位于梯形区域，将从下上筛片落入的大种子导入导流管。

紧邻下上筛片还具有一附加流槽，所述附加流槽具有一大种通道，使下上筛片上的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。

紧邻小种落板的流槽装设有两片斜挡板，两片斜挡板形成大种通道，使下上筛片的大种子顺着通道更好的落入大种导流部件中。

流槽与附加流槽的通道均匀装设有加强筋。

本实用新型的有益效果为：通过采用独立的双风室双风道，即独立的前、后风室以及独立的除尘系统，实现风压分别控制，分别调整前、后沉降室的风量大小，使种子清选效率与质量得到极大的提升；同时，在下筛箱部分引进导流部件，为大种子与小种子开辟不同的通道，提高了种子筛选效率，并大大降低了下下筛片的负荷。

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1为实施例1的双风道系统风筛式种子精选机整体结构示意图；

图2为实施例2的下筛箱结构示意图；

图3为实施例2的流槽俯视图；

图4为实施例2的大种导流部件俯视图；

图5为实施例2的大种导流部件主视图；

图6为实施例3的下筛箱结构示意图；

图7为实施例3的附加流槽俯视图；

图8为实施例3的流槽俯视图；

图9为实施例4的带加强筋的附加流槽俯视图；

图10为实施例4的带加强筋的流槽俯视图。

图例：1.喂料系统，2.前风道，3.前风道风机，4.前螺旋除尘器，5.前沉降室减压阀，6.后沉降室减压阀，7.后风道风机，8.后螺旋除尘器，9.后风道，10.前沉降室，11.后沉降室，12.下风道，13.下吸风口，14.出料口，15.下风室，16下筛箱，17.筛选驱动装置，18.上筛箱，19.下上筛片，20.小种落板，21.小种淌板，22.大种淌板，23.下下筛片，24.大种导流部件，25.流槽，26.附加流槽，27.小种通道，28.导流管，29.导流板，30.大种通道，31.加强筋。

具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。