[实用新型]高压快速射出系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及高压快速射出系统。

背景技术

    注塑机是将原材料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型的过程中，先将原材料输送至注塑机的送料系统，再通过送料系统将经搅拌加工后的原料输送至注塑机的注射系统中，注塑机的注射系统最后将此加工后的材料施加高压，使其射出并充满模具型腔，从而实现完成注塑的整个过程。其中，现有的注塑机的射出系统在相同的配置下，一般有两种结构设计模式，其一是采用单缸射出，工作初期单缸射出流量较小，速度较快，但射出时的压力和保压时的压力较小；其二是采用双缸射出，工作后期双缸射出时的压力和保压时的压力较大，流量亦较大，但射出速度较慢；另外，为确保采用普通射出系统要求达到射出速度快，射出压力和保压时的压力大，就必须增大电机的功率，而此种设计方式必然造成生产成本的增加，影响收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种成本低廉，且能实现注塑初期射出速度快，注塑后期保压压力大的注塑机的射出系统。

为实现上述目的，本实用新型的高压快速射出系统，包括射出面板、料管板、射出料管、螺杆，射出料管的顶端安装于料管板，螺杆的底端伸入射出料管内，螺杆的顶端固定安装于射出面板，其中，还包括端部固定安装于射出面板的两个一次射出缸和两个二次射出缸；

一次射出缸和二次射出缸的缸筒内贯穿设置有芯轴，芯轴的底端与料管板固定连接，芯轴与缸筒内壁之间设置有活塞，活塞将缸筒分隔成上腔和下腔；

二次射出缸的缸筒的上端安装有逻辑阀，二次射出缸的缸筒的下端安装有法兰，逻辑阀与法兰通过一管道连通，其中，逻辑阀与二次射出缸的缸筒的上腔连通，法兰与二次射出缸的缸筒的下腔连通。

其中，两个一次射出缸和两个二次射出缸呈交叉分布安装于射出面板。

其中，一次射出缸和二次射出缸的缸筒的底端嵌入射出面板，射出面板的底端设置有压紧缸筒的下盖，缸筒的顶端设置有上盖，上盖与射出面板之间连接有拉杆。

其中，逻辑阀与法兰分别安装于二次射出缸的缸筒的上盖和下盖。

其中，螺杆的顶端通过螺母固定安装于射出面板。

其中，射出料管的侧面设置有进料孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高压快速射出系统，工作初期射出阶，只需要启动两个一次射出缸工作，液压油充满两个一次射出缸的所需时间较短，保证了一个很快的射出速度，初期的射出阶段完成后，模具型腔内充满注塑材料，此时，进入后期的保压阶段，由于一次射出缸和二次射出缸的缸筒的下腔均充满了液压油，此时，油泵往一次射出缸和二次射出缸的缸筒的下腔注入小流量的液压油即可在很短的时间内产生较大的压力，完成后期的保压工作。本实用新型的优点：一、在初期的射出阶段，启动两个一次射出缸动作，启动时间短，射出速度快；二、在后期的保压阶段，同时启动两个一次射出缸和两个二次射出缸，注入小流量的液压油即可使得四个缸筒同时动作，使保压压力增大；三、整体结构紧凑，能耗低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记包括：

10—射出面板      20—料管板    30—射出料管      31—进料孔

40—螺杆          41—螺母      50—一次射出缸    51—芯轴

52—活塞          53—上腔      54—下腔          55—逻辑阀

56—法兰      57—管道      58—下盖          59—上盖

60—二次射出缸    61—拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。