[实用新型]一种沸腾炉布风板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾炉，具体涉及一种沸腾炉布风板。

背景技术

 沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米（5~0毫米）的一种炉型。沸腾焙烧以流态化技术为基础。固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量。焙烧炉由主炉和副炉组成；主、副炉中间设有隔板，上部连通，炉膛为方形断面，主炉下部还原带为圆形筒体，底部设有气体分布板；副炉内有10层档料板；炉体为砌砖结构，金属外壳；主、副炉在不同高度上，设有三排煤气烧嘴，供燃烧用。沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧；煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石；它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5%左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。现有沸腾炉在使用过程中，经常出现结焦现象，一旦结焦就需要停机进行清理，结焦时间久还会影响沸腾炉使用寿命，出现上述问题都是因为受其布风板的风帽及通气孔的布置方式影响，布风板的风帽及通气孔的布置方式不当会导致炉内供风量不足造成供风不均，影响沸腾炉正常使用。

实用新型内容

     本实用新型的目的是提供一种通气孔布置合理的沸腾炉布风板，保证炉内的供风量，防止发生结焦。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种沸腾炉布风板，包括板体，板体上设有通气孔，通气孔上安装有风帽，板体上设有横向、竖向规则分布的通气孔，每两排横向相邻的两个通气孔或者每两列纵向相邻的两个通气孔的中心依次连线组成全等矩形，矩形的对角线交点处也设有通气孔。

所述横向相邻两个通气孔的中心距与竖向相邻两个通气孔的中心距之比为：1：                                                。

所述风帽的形状为内空柱体结构，风帽上端设有向外侧下斜的出风孔。

本实用新型中，板体上设有横向、竖向规则分布的通气孔，每两排横向相邻的两个孔或者每两列纵向相邻的两个孔的中心依次连线组成全等矩形，矩形的对角线交点处也设有通气孔，板体上的通气孔分布更均匀；横向相邻两个孔的中心距与竖向相邻两个孔的中心距之比为：1：，可以使每两排或每两列的相邻两个通气孔之间的距离相等，通气孔分布均匀，保证炉内有充足的供风量的同时使供风均匀，保证沸腾炉正常运转；风帽的形状为内空柱体结构，风帽上端设有向外侧下斜的出风孔，能够保证炉膛内有充足的供风且供风均匀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中风帽结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种沸腾炉布风板，包括板体1，板体1上设有通气孔2，通气孔2上安装有风帽4，板体1上设有横向、竖向规则分布的通气孔2，每两排横向相邻的两个通气孔或者每两列纵向相邻的两个通气孔的中心依次连线组成全等矩形，矩形的对角线交点处也设有通气孔。所述横向相邻两个通气孔的中心距L1与竖向相邻两个通气孔的中心距L2之比为：1：。所述风帽4的形状为内空柱体结构，风帽4上端设有向外侧下斜的出风孔5，出风孔5的中轴线与水平方向的夹角A为15°~18°，能够保证炉膛内有充足的供风且供风均匀。

本实用新型中，板体1的中部设有多个排渣孔3，排渣孔3的作用是用来排废炉渣。