[实用新型]剪刃除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及取向硅钢设备技术领域，具体涉及一种取向硅钢剪切用剪刃除尘装置。

技术背景

取向硅钢板在剪断过程中很容易产生挤压变形，导致乔格剪剪刃在剪切取向硅钢板过程中切口处的氧化镁涂层破损，破损的氧化镁涂层粉尘大量吸附于剪刃使用面上，从而直接导致剪刃间的侧间隙比所要求的理论设定值小，直接造成剪刃磨削次数增加，剪刃刃口易老化疲劳，最终崩缺，生产成本大大增加，更换剪刃频繁，而且造成职工劳动强度增大，机组有效作业率降低。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种剪刃除尘装置，可以有效去除掉剪刃切口处破损的氧化镁涂层，降低了剪刃刃口磨削次数，延缓了剪刃刃口老化疲劳进度，延长剪刃使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所设计的剪刃除尘装置，包括支架，所述支架上间隔设置有一对纤维毡，所述一对纤维毡与吸油导管的一端相连，所述吸油导管的另一端与加油器的润滑油出口相连。

进一步地，所述纤维毡可滑动地穿插在支架上，所述一对纤维毡相向的一侧各设置有锁止定位块。

再进一步地，所述加油器位于纤维毡的上方，所述加油器中的润滑油在虹吸原理的作用下自动补充进入吸油导管中。

本实用新型在支架上间隔设置有一对纤维毡，一对纤维毡分别与两个剪刃使用面相接触，将剪切过程中剪刃使用面吸附的粉尘除掉，确保剪刃始终光滑，不会因为粉尘吸附在剪刃上造成剪刃使用面粗糙，解决了剪刃工作时侧间隙值要比理论设定值小的问题，从而获得剪切毛刺量合格的产品，同时剪刃磨削次数减少，提高剪刃使用寿命，降低了换剪频率，大大提高机组有效作业时间，提高了有效作业率，降低了人员劳动强度，也有效解决了因频繁换剪引发的机组设备故障。

同时，加油器中的润滑油通过吸油导管源自动加到纤维毡上，纤维毡上的润滑油传递到剪刃使用面上，有效地冷却了剪刃摩擦生热，避免了因摩擦生热引发剪刃老化。

此外，本实用新型所需的纤维毡为软质材料，可采用废弃张力垫切下的80mm×50mm面积的纤维毡，其特点是吸油、耐磨且不伤剪刃；支架由废弃捆带加工而成，安装于乔格剪的滑动导槽上，可灵活调整；加油器由塑料瓶与软管组成，这些材料可由工厂废弃物现场获取，既节能环保又节约了成本。

试验表明，使用本实用新型不仅有效解决了剪刃崩缺问题，而且带来了很大的经济效益：

①剪刃崩缺一次将降低剪刃使用寿命15%～20%。剪刃磨削价格为140元/片，安装该装置后与之前同期对比平均每月减少磨削剪刃40片，可节约剪刃磨削费用40片×140元=5600元/月。

②更换剪刃一次需要时间约为40分钟，40分钟可生产12吨钢，每月减少40次换剪次数，即可提高产量约480吨。由此产生的效益约为：480吨×工序成本178元/吨=85440元/月。两项全年合计共创造效益12×（5600元/月+85440元/月），约为109万元/年，上述数据表明本实用新型的经济效益显著。

附图说明

图1为一种剪刃除尘装置的结构示意图。

图2为剪刃除尘装置使用状态参考图。

图中，支架1，纤维毡2，吸油导管3，加油器4，锁止定位块5，剪刃6，上剪轴7，下剪轴8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图中所示的剪刃除尘装置，包括支架1，支架1上间隔设置有一对纤维毡2，一对纤维毡2与吸油导管3的一端相连，吸油导管3的另一端与加油器4的润滑油出口相连。加油器4位于纤维毡2的上方，加油器4中的润滑油在虹吸原理的作用下自动补充进入吸油导管3中。

纤维毡2可滑动地穿插在支架1上，一对纤维毡2相向的一侧各设置有锁止定位块5，锁止定位块5可阻挡纤维毡2向远离剪刃6的方向移动，使纤维毡2与剪刃6保持接触。

纤维毡2为软质材料，可由废弃张力垫切下面积为80mm×50mm的方块制作，其特点是吸油、耐磨且不伤剪刃；支架1由废弃捆带加工而成，安装于乔格剪上剪轴7上方的滑动导板支架上和下剪轴8下方的滑动导板支架上；加油器4由塑料瓶与软管组成，加油自动方便及时为剪刃降温，这些材料在工厂现场获取容易，成本低，非常环保。