[实用新型]一种满布帘丸砂分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸设备，特别涉及一种满布帘丸砂分离系统。

背景技术

抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

现有相关技术领域中存在的主要问题有：

（1）大于70%的丸砂混合物从分离区的一边分离，无法使抛丸清理机中需要分离的丸砂混合物充分分离，分离效果不好，分离后，纯净的合格钢丸中含砂量>10%，废料中的合格弹丸率>10%，分离效率<90%；

（2）无法使分离系统的左右供丸仓均衡的循环丸料，长时间的使用会导致一个供丸仓溢出丸料，一个供丸仓没有丸料，导致抛丸机的无法正常使用；

（3）循环系统中的丸砂混合物不能充分分离时，会导致抛丸器里的叶片、定向套等易损件加速磨损，工件表面处理质量达不到标准Sa2.5级，严重遏制了易损件的使用寿命和工件的处理效果。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有满布帘丸砂分离系统中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的一个目的是提供一种满布帘丸砂分离系统，其满布帘丸砂分离系统能使丸砂混合物均匀布满帘幕，有效地分离丸砂混合物，使分离后纯净的弹丸进入抛丸器再次使用，从而提高清理表面的清理等级以及易损件的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种满布帘丸砂分离系统，其特征在于：包括，丸料供给纵向螺旋输送机，其出料部分与分离区横向螺旋输送机相连；分离区，其设置于抽风口的前方；分离区横向螺旋输送机，其全部布置在所述分离区，其进料口与所述丸料供给纵向螺旋输送机相连；进风口，其设置在分离区的正前方，进风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直；抽风口，其设置在分离区的后方，抽风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直，与进风口相呼应，抽风口与除尘设备相连接；料斗仓，连接在所述分离区的下方；丸料控制器，安装于料斗仓的底端。

作为本实用新型所述满布帘丸砂分离系统的一种优选方案，其中：所述的进风口处需设置迷宫式进料装置。

作为本实用新型所述满布帘丸砂分离系统的一种优选方案，其中：所述的接风口与除尘设备的管道连接处还设置风量调节装置。

作为本实用新型所述满布帘丸砂分离系统的一种优选方案，其中：所述的满布帘丸砂分离系统还包括，减速器，其固定在分离区的外侧，减速器的输出端与分离区主螺旋输送机相连接。

本实用新型的有益效果：

（1）使丸砂混合物在分离器中的分离区实现满布帘布置，分离效果好，分离后，纯净的合格钢丸中含砂量<0.5%，废料中的合格弹丸率<0.5%，分离效率达到99.5%；

（2）使分离系统的左右供丸仓均衡循环丸料，能够使抛丸机长时间的正常运行；

（3）分离效率达到99.5%时，抛丸器里的叶片、定向套等易损件使用寿命可以提高10%-20%，工件表面质量≥Sa2.5级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型所述一种满布帘丸砂分离系统的主视图；

图2为本实用新型所述一种满布帘丸砂分离系统的俯视图；