[实用新型]舟皿喷涂机送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金产品的加工，尤其涉及一种舟皿喷涂机送料系统。

背景技术

粉末冶金行业压制成型的工件高温烧结为防止工件与耐高温的舟皿粘接，采取在舟皿承载表面涂刷一层主要由石墨成分配制的特殊涂料。对涂刷的涂料层要求表面平整，厚薄均匀并根据不同牌号的材质改变不同的涂料厚度。涂料生产工艺因素硬质合金生产行业内舟皿涂料一只采用手工刷涂工艺。舟皿手工刷涂对人的个人技能和经验依赖性强，而且也很难保证舟皿表面刷出来的涂料厚薄均匀，毛刷运动过程中造成的刷痕也严重影响了平面度，对工件表面粗超度和变形造成直接影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种舟皿喷涂机送料系统，其通过自动化运行的送料系统将涂料泵送至喷涂机，提高了喷涂效率而且使舟皿的喷涂表面厚度均匀。

为达到上述目的，提供如下的技术方案。

舟皿喷涂机送料系统，包括涂料喷枪、压缩空气回路、涂料回路和清洗回路，所述压缩空气回路的输出端连通于所述涂料喷枪的动力输入孔，所述涂料回路和清洗回路的输出端共用一段管路连通于所述涂料喷枪的涂料输入孔，所述压缩空气回路和涂料回路的输入端连通于空气压缩机的输出端。

所述压缩空气回路设置为相互并联的三路。

每个所述压缩空气回路设置有相互串联的二位三通电磁阀和调压阀。

所述涂料回路依次设置有调压阀、加压装置、涂料容器和过滤装置。

所述加压装置由压缩空气驱动。

所述涂料容器设置有搅拌装置，所述搅拌装置由压缩空气驱动。

所述清洗回路设置有供水容器和二位三通电磁阀。

所述空气压缩机的输出端设置有气源处理元件。

所述气源处理元件为过滤器、减压阀和油雾器三联件。

本实用新型的舟皿喷涂送料系统通过采用压缩空气作为动力进行喷涂，能够对不同编号的涂料喷枪进行开关作业，改变喷枪的喷幅大小，保证高粘度的涂料在涂料容器内始终处于搅拌搅拌状态而不凝固，不堵塞喷枪的内孔，各执行元器件的工作状态全部由控制系统根据作业内容和作业要求按设计指令自动执行，工作效率高而且喷涂厚度均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

附图标记：

涂料喷枪1、压缩空气回路2、涂料回路3、清洗回路4、涂料雾化截面5、二位三通电磁阀6、调压阀7、气源处理元件8、空气压缩机9、供水容器10。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的本实用新型的舟皿喷涂机送料系统的实施例，包括涂料喷枪1、压缩空气回路2、涂料回路3和清洗回路4，所述压缩空气回路2的输出端连通于所述涂料喷枪1的动力输入孔，所述涂料回路3和清洗回路4的输出端共用一段管路连通于所述涂料喷枪1的涂料输入孔，所述压缩空气回路2和涂料回路3的输入端连通于空气压缩机9的输出端。

所述压缩空气回路2设置为相互并联的三路。压缩空气回路2上设计有二位三通电磁换向阀、调压阀和压缩空气整理三联件，通过与控制系统的配合实现对供给专用涂料喷枪1的三路压缩空气进行开关作业和对涂料回路3上的气动执行元器件提供空气动力，实现：⑴对不同编号的专用涂料喷枪1的开关作业；⑵改变喷枪1的喷幅大小：⑶喷枪1停止工作时防止液体涂料的滴漏。

每个所述压缩空气回路2设置有相互串联的二位三通电磁阀6和调压阀7。

所述涂料回路3依次设置有调压阀7、加压装置、涂料容器和过滤装置。

所述加压装置由压缩空气驱动。

所述涂料容器设置有搅拌装置，所述搅拌装置由压缩空气驱动，实现：⑴对高粘度涂料的在涂料容器内始终处于搅拌状态而不凝结呈块状；⑵由涂料容器经过过滤装置高压供给专用涂料喷枪不堵塞喷枪的内孔。

所述清洗回路3设置有供水容器10和二位三通电磁阀6，与控制系统配合实现对专用涂料喷枪的自动清洗作业：涂料回路上电磁阀处于关闭状态，停止向喷枪供给涂料；清洗回路上的二位三通电磁阀打开处于工作位置，使高压清水通过喷枪的涂料通道，喷嘴流过，清洗掉喷枪内部管道中残留的涂料防止机器停止工作状态时间长而凝结堵塞喷枪喷嘴。