[实用新型]一种减压蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油炼制行业所用的一种减压蒸馏塔。

背景技术

目前石油炼制行业常用的减压蒸馏塔，包括筒体和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分。进料部分设有气体分布器，洗涤部分设有槽式液体分布器和位于槽式液体分布器下方的填料。分馏部分设有多个(通常为3～4个)分馏段，每个分馏段自上而下设有液体分布器(通常为槽式或喷淋式液体分布器)、填料和集油箱。所述减压蒸馏塔存在的主要问题是：塔内使用的填料偏多，使塔的高度偏高；较多的填料和较高的塔体造成减压蒸馏塔的材料消耗多、投资偏大，还使减压蒸馏塔的全塔压降偏高。另外，填料的安装需要分块组装，要使用支撑件、压条以及螺栓固定等，比较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减压蒸馏塔，以解决现有减压蒸馏塔因使用较多的填料而使塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种减压蒸馏塔，包括筒体和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分，进料部分设有气体分布器，洗涤部分设有液体分布器和位于液体分布器下方的填料，分馏部分设有3～4个分馏段，其特征在于：每个分馏段由一个设有单向喷头的喷淋式液体分布器和一个集油箱组成，集油箱位于喷淋式液体分布器的下方，洗涤部分所设的液体分布器为设有单向喷头或双向喷头的喷淋式液体分布器，填料为带立体网格通道的填料层，由成排并列排列的条形板组成，各条形板沿长度方向倾斜于水平面，同一排条形板中的条形板相互平行，相邻两排条形板中的条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉。

与现有技术相比，采用本实用新型具有如下的有益效果：分馏部分的每个分馏段都只由一个喷淋式液体分布器和一个集油箱组成、不使用填料，减压蒸馏塔内仅洗涤部分设有填料，这就使塔的高度比较低。并且减压蒸馏塔的材料消耗较少、投资较低；全塔压降也较低，有利于减少能耗，同时降低炼油行业中规定的减压蒸馏塔塔底减压渣油中轻组分(如小于500℃馏分或小于538℃馏分)的含量、提高拔出率、实现油品组合的最大效益。另外，本实用新型减压蒸馏塔因使用的填料很少，因此可以大大减少填料安装存在的问题。

在加工高硫高酸原油时，对减压蒸馏塔筒体和塔内件材料的防腐蚀性能要求极为苛刻，材料价格昂贵。采用本实用新型的方案，由于可以减少减压蒸馏塔的材料消耗，所以能够大幅减少投资、有效地降低成本。

本实用新型减压蒸馏塔的塔内件较少，这有利于减压蒸馏塔的长周期运转，减少检修次数、节省检修成本。

本实用新型主要用于石油炼制行业的减压蒸馏过程。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型的一种减压蒸馏塔的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种减压蒸馏塔的结构示意图。

图3是本实用新型使用的一种喷淋式液体分布器的俯视图。

图4是设于喷淋式液体分布器上的一种单向喷头的结构示意图。

图5是设于喷淋式液体分布器上的一种双向喷头的结构示意图。

图6是图1和图2中集油箱的放大详图。

图7是图1和图2所示洗涤部分所设填料的局部立体结构放大示意图。

图8是洗涤部分所设填料中任意一排条形板两侧的两排条形板中的条形板错开布置的示意图。

图1至图8中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种减压蒸馏塔，包括简体10和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分。进料部分设有气体分布器1，气体分布器1使用常用的气体分布器，如双列叶片式、切向式等。洗涤部分设有一个液体分布器和一段位于液体分布器下方的填料2。分馏部分设有3～4个分馏段(图1所示的是设有3个分馏段)，每个分馏段由一个设有单向喷头8的喷淋式液体分布器3和一个集油箱6组成，集油箱6位于喷淋式液体分布器3的下方。减压蒸馏塔的顶部设有气体出口管5，底部设有塔底浆液抽出管4。减压蒸馏塔还设有塔顶抽真空装置、仪表接口等，图略。减压蒸馏塔的塔内件，指的是气体分布器1、喷淋式液体分布器3、集油箱6、填料2等。