[实用新型]塑料安瓿制品标签精贴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药液包装领域，特别是涉及一种塑料安瓿制品标签精贴装置。

背景技术

盛装输液药液的每一个塑料安瓿在瓶身上都贴有一个标签，在检测制品是否合格时，检查工程影像仪需要扫描制品标签进行检测。在日常检测流程中，经常会遇到由于安瓿制品上所贴标签没有贴紧压牢而造成的误扫描或扫描不准确的现象。因此，需要在工程影像仪检查前对标签进行紧固压牢以提高检测的精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供一种塑料安瓿制品标签精贴装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

本实用新型的塑料安瓿制品标签精贴装置，包括连接在传送轨道的固定台两侧的两个固定支架，连接在固定支架上上下移动的压杆，以及安装在两根压杆之间的压轮；压轮由相互连接的圆弧面凹入部和表面圆滑的凸棱部组成，每两个凸棱部之间连接一个圆弧面凹入部，凸棱部的截面为圆形。

所述的固定支架包括连接在固定台上的直臂和直臂上端向内弯折形成的横臂，横臂与压杆之间设置有弹簧，压杆在弹簧的带动下上下移动。

所述的弹簧的中间设置有被弹簧环绕的连接轴，连接轴的上端通过轴承固定在固定支架的横臂上，连接轴的下端与压杆固定连接；弹簧上端与横臂的下侧面接触连接，弹簧的下端与压杆接触连接。

所述的压轮的中央沿轴向形成贯通的中心孔，压轮轴安装在中心孔内，两端连接在压杆上的轴孔内。

所述的压轮采用聚四氟塑料材质制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的塑料安瓿制品标签精贴装置，通过压杆带动与安瓿制品完全密合的压轮在制品表面产生合适的压力，来实现塑料安瓿输液制品标签精贴的目的。该装置结构稳定，制作成本低，根据压轮的凹入部个数的不同，应用于不同规格的安瓿制药制品标签粘着的自动化作业，代替手工作业，不仅提高了生产效率，而且由于压着标签的压力均匀，也减少了不良品的发生。

附图说明

图1是本实用新型的塑料安瓿制品标签精贴装置的结构示意图；

图2是本实用新型的固定支架和压杆连接的结构示意图；

图3是本实用新型的压轮的结构示意图；

图4是本实用新型的压轮和安瓿结合的示意图。

附图中主要部件符号说明：

1：传送轨道            2：固定台

3：固定支架            4：弹簧

5：压轮                6：压轮轴

7：压杆                8：直臂

9：横臂               10：连接轴

11：轴承              12：轴孔

13：中心孔            14：凹入部

15：凸棱部。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

图1是本实用新型的塑料安瓿制品标签精贴装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的塑料安瓿制品标签精贴装置，包括连接在传送轨道1的固定台2两侧的两个固定支架3，连接在固定支架3上上下移动的压杆7，以及安装在两根压杆7之间的压轮5。

图2是本实用新型的固定支架和压杆连接的结构示意图。如图2所示，固定支架3包括连接在固定台2上的直臂8和直臂8上端向内弯折形成的横臂9，横臂9与压杆7之间设置有弹簧4，压杆7在弹簧4的带动下上下移动。

弹簧4的中间设置有被弹簧环绕的连接轴10，连接轴10的上端通过轴承11固定在固定支架的横臂9上，可上下伸缩。连接轴10的下端与压杆7固定连接。

弹簧4套接在连接轴10的外周，上端与横臂9的下侧面接触连接，下端与压杆7接触连接。

图3是本实用新型的压轮的结构示意图。如图3所示，压轮5由多个相互连接的圆弧面凹入部14和表面圆滑的凸棱部15组成，其中凹入部14至少一个，凸棱部15至少两个，每两个凸棱部15之间连接一个圆弧面凹入部14，凸棱部15的截面为圆形。凹入部14与圆柱形塑料安瓿制品的瓶身相配合。根据压轮的凹入部14个数的不同，应用于不同规格的安瓿制药制品。图中所示的六个凹入部的实施例，适用于六联安瓿制品，也可以设置四个凹入部，相应对应于四联安瓿制品。

压轮5的中央沿轴向形成贯通的中心孔13，压轮轴6安装在中心孔13内，两端连接在压杆7上的轴孔12内。

压轮5采用聚四氟塑料材质制成，具有耐磨和自润滑的特性。

图4是本实用新型的压轮和安瓿结合的示意图。如图4所示，当安瓿制品通过时，安瓿瓶身从圆弧面凹入部通过，压轮向上运动，带动两端的压杆向上运动，弹簧受到挤压力，给压杆和压轮向下的反作用力，通过弹簧的弹力压紧标签，安瓿制品通过后，在弹簧弹力的作用下，压杆带动压轮向下运动。这样，压杆和压轮随弹簧形变上下移动，当安瓿制品通过时，弹簧变形，弹簧形变产生的压力使压轮和制品紧密的接触以达到压紧标签精贴的目的。根据实际需要，可以在传送轨道上设置2~3排塑料安瓿制品标签精贴装置，当安瓿制品依次通过装置时达到压紧效果。