[实用新型]一种生产活性石灰的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产活性石灰作业的喷淋装置，尤其是一种生产活性石灰的冷却装置。

背景技术

活性石灰回转窑系统具有产量高、石灰质量好且稳定，能够煅烧小粒级石灰石等方面的优势。我国石灰生产行业有了很大变化，纷纷引进了德国克劳斯·玛菲公司、日本三菱公司、美国美卓公司的回转窑；瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑，德国原贝肯巴赫公司的套筒窑，意大利弗卡斯公司的双梁窑和“梁式桥”套筒窑，以及意大利西姆公司的双“D”窑、德国伯力休斯公司的悬浮窑、意大利佛利达公司的梁式窑、日本住友公司的焦炭窑。在引进的同时，国内开发的回转窑、双膛竖窑、套筒窑、梁式窑、新型气烧石灰竖窑、新型焦碳石灰竖窑、中石立窑、马氏窑也得到广泛推广。以上其中，德国的克劳斯一玛菲型(KMAG)和美国德美卓型(KVS)，日本的三菱重工带链篦预热机和篦式冷却机的石灰窑(立波尔型)这三种窑型均属于预分解的长径比(L／D)为11～15的两档或三档传统结构回转窑，石灰石的预分解率为20％～25％，最大30％，热耗≥1100Kcal／kg.Ca0，最佳原料粒度为15～45mm。但由于现场作业对成品物料的降温效果差、生产物料过程中尘粉多，喷淋后的废水回收利用率低，很大程度上影响了回转窑石灰系统的应用推广。尤其是在进入21世纪后，随着国民经济的高速发展，我国活性石灰生产行业面临的低碳环保、水、尾气等资源的综合利用问题是回转窑活性石灰生产技术领域要必须解决的新课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产活性石灰的冷却装置。且以此装置可以有效地解决生产活性石灰时迅速将物料降温并将由此产生的蒸汽、淋水循环利用的问题。

为此，本实用新型解决所述问题的技术方案是：一种生产活性石灰的冷却装置，包括成品物料注料口、带有冷却盘组、振动筛、出水管、夹层的冷却柱、沉淀池，热源回收舱，其中，所述的冷却盘组具有至少两个或两个以上的带有渗孔的冷却盘，在每个盘体的内部设有至少一层滤层；在所述冷却柱的一侧设有与冷却柱相连接的排烟，所述的冷却柱与所述的沉淀池相连接，所述沉淀池的温度区间为60-350℃，所述出水管与所述循环水池相连接；所述排烟道与所述热源回收舱相连接。

优选的，所述滤层是由多晶体滤膜；

优选的，所述的每一个冷却盘上的渗孔其孔径与相邻的冷却盘上的渗孔孔径不同。

相比现有技术，本实用新型产生的积极效果是：首先将具有高温的成品料从注料口注入到冷却柱内，经多级冷却盘的过滤冷却后将蒸汽从排烟道排除至下道热气回收单元；将逐级过滤的喷淋水净化后由出水口回收进入循环水道；被过滤的料粉经振动筛逐级筛选最终进入沉淀池后回收。对于生产活性钙的行业来说，这是一举三得的对工业生产产生的气、水、料回收、重复利用利于环保的重大举措。

附图说明

图1是本实用新型涉及的入料口之前的除尘淋水的工艺流程图

图2是本实用新型涉及的生产活性石灰的冷却装置结构示意图

图中：1-成品注料口，

2-冷却柱、21-冷却盘组、211-渗孔、212-滤层、22-振动筛、

23-出水管、24夹层，

3-沉淀池，

4-排烟道，

5-循环水池，

6-热源回收舱。

具体实施方式

从图1可以看出生产活性石灰过程中对窑尾废气、曝气、回聊处理的工艺流程。然而，生产过程中产生的废水主要涉及的是化灰工序，为了能将废水在经降温的基础上完全能够返回生产工序循环使用是本实用新型的主要目的。现有技术的做法是仅将物料喷淋降温，若使物料的温度降至安全标准就必须大量地使用水源，其浪费程度是不言而喻的。尤其是无论将废水排出何处都会流经环境产生危害。

参见附图2，就上述问题本实用新型的冷却装置解决了可将成品物料的温度降至60-350℃的同时又将此作业过程中的水、汽重复利用的问题。据此，实施例中的冷却装置是由成品注料口1、带有冷却盘组21、振动筛22、出水管23、夹层24的冷却柱2、沉淀池3构成。其中的冷却盘组21具有至少两个或两个以上的带有渗孔211的冷却盘，在每个盘体的内部设有至少一层滤层212；在所述冷却柱2的一侧设有与冷却柱相连接的排烟道4，所经烟道排出的热气送至下一个热源回收舱6。振动筛22随动于却冷过程的始终，它可将冷却盘滤水后的成品物料中集中震落在夹层24中并随即进入与冷却柱相连接的温度区间设定在60-350℃的沉淀池3中；由冷却柱排出的冷却水经出水管23送至循环水池5待循环利用。