[实用新型]一种双工位全自动气动钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域，更具体地说，它涉及一种双工位全自动气动钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，且加工的时候，需要将工件帮来帮去，很费时间和人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动移动工件加工，省力不费时的双工位全自动气动钻床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双工位全自动气动钻床，包括工作台、第一气动钻床和第二气动钻床，所述第一气动钻床和第二气动钻床安装工作台上，所述第一气动钻床和第二气动钻床平行安置于工作台上，所述工作台上设有两条平行的行程杆，所述行程杆两端设有用于固定行程杆的固定架，所述行程杆上可相对滑动设有定件座，所述定件座一侧连接有行程气缸，所述定件座位于第一气动钻床和第二气动钻床下方。

本实用新型进一步设置为：所述工作台外周设有防护罩。

本实用新型进一步设置为：所述定件座上设有用于固定位置的定位孔。

通过采用上述技术方案，利用在工作台的台面安装有第一气动钻床和第二气动钻床，且将第一气动钻床和第二气动钻床平行放置，且在工作台的台面上设有两条平行的行程杆，且定件座安置在行程杆上，通过行程气缸进行连接定件座，当加工件放置在定件座上，利用定件座与行程杆和行程气缸连接，通过行程气缸推动定件座，移动加工制件，可以利用第一气动钻床和第二气动钻床进行加工，根据安置在钻床上的钻刀不同，可以直接通过行程气缸推动，移动第一气动钻床或者第二气动钻床，进行加工，保证了在一个工作台上能够完成加工。大大的减少搬动加工件时间和人力输出。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种双工位全自动气动钻床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种双工位全自动气动钻床的俯视示意图。

图中附图标记：101、工作台；201、第一气动钻床；202、第二气动钻床；301、定件座；302、定位孔；401、行程气缸；501、固定架；601、行程杆；701、防护罩。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种双工位全自动气动钻床，包括工作台101、第一气动钻床201和第一气动钻床202，所述第一气动钻床201和第一气动钻床202安装工作台101上，所述第一气动钻床201和第一气动钻床202平行安置于工作台101上，所述工作台101上设有两条平行的行程杆601，所述行程杆601两端设有用于固定行程杆601的固定架501，所述行程杆601上可相对滑动设有定件座301，所述定件座301一侧连接有行程气缸401，所述定件座301位于第一气动钻床201和第一气动钻床202下方。

通过采用上述技术方案，利用在工作台101的台面安装有第一气动钻床201和第一气动钻床202，且将第一气动钻床201和第一气动钻床202平行放置，且在工作台101的台面上设有两条平行的行程杆601，且定件座301安置在行程杆601上，通过行程气缸401进行连接定件座301，当加工件放置在定件座301上，利用定件座301与行程杆601和行程气缸401连接，通过行程气缸401推动定件座301，移动加工制件，可以利用第一气动钻床201和第一气动钻床202进行加工，根据安置在钻床上的钻刀不同，可以直接通过行程气缸401推动，移动第一气动钻床201或者第一气动钻床202，进行加工，保证了在一个工作台101上能够完成加工。大大的减少搬动加工件时间和人力输出。

本实用新型进一步设置为：所述工作台101外周设有防护罩701。

通过采用上述技术方案，使在工作的时候能够避免铁屑乱飞，大大的保护了操作者在作业时的人生安全，提高了产品的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述定件座301上设有用于固定位置的定位孔302。

通过采用上述技术方案，利用在定件座301上设有一些定位孔302，可以根据加工件的大小形状，可以选择性选择定位孔302对产品进行定位，大大的保证了制件的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。