[实用新型]一种用于更换竖轴设备轴承的装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于设备辅助拆卸技术领域,尤其是涉及一种用于更换竖轴设备轴承的装置。

背景技术

梅钢公司有相当数量的在线运行长轴泵。由于设备所处环境原因，绝大多数长轴泵处于负地面泵房，泵房间夏季潮湿温度可达五十度左右、平时也有三十多度，或露天暴晒、淋雨地点，再有设备部件本身原因，当长轴泵运行一定时间后，泵体总是震动偏大，更换长轴泵轴承是主要检修内容之一。目前，在每次更换长轴泵轴承时都需要吊机配合，并需要较大榔头敲击平口凿子传递力给泵轴螺帽，使轴锁紧螺帽一点点松动，以很费力的状态拆卸下来（因为较长、较粗的泵轴、泵轴最底端叶轮及其他部件产生较大自重）。在拆卸过程中不仅容易损坏调节、锁紧并帽，而且极易破坏轴颈细牙处，另外多次敲击轴颈可使轴颈变形，长泵轴（一般5—7米）在榔头的敲击下还会产生抖动，从而使泵体内与泵轴接触的橡胶衬套损伤。可以看出，目前的拆卸方式检修耗时长、速度慢、效率低下、设备损耗严重。

发明内容

针对上述问题，我们根据多年检修期间对各类长轴泵泵轴径和长度测绘数据及厂家提供各类长轴泵相关数据，利用泵轴最底端叶轮在泵体内有一定可调间隙这一特点，经过多次现场实践，发明了一种更换竖轴设备轴承的专用装置，提高了更换泵轴轴承的作业效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于更换竖轴设备轴承的装置，包括锁紧轴装置和顶梁，所述锁紧轴装置为圆筒形、其周边均匀分布有至少三个螺孔，锁紧螺杆上旋接有锁紧螺帽，锁紧轴装置顶部两侧对称设置有吊耳，每个吊耳上纵向设置有至少两个通孔，所述顶梁穿过吊耳中的通孔，所述顶梁两端均具有平面，所述平面在同一水平面上、且与顶梁轴线方向平行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊耳与锁紧轴装置为一体结构。

作为本实用新型的一种改进方案，所述锁紧螺杆顶端具有倒角处理。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，与千斤顶相配合令泵轴可在泵体上限与下限间隙范围内升降，从而实现泵轴螺母的徒手快速拆卸，不仅大大提高了工作效率，且避免了大力拆卸泵轴可能造成的设备损伤，节约费用，减少维护成本。吊耳中的纵向通孔设置，令顶梁与锁紧轴装置之间的距离可随实际情况进行调节，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于更换竖轴设备轴承的装置应用示意图；

图2为顶梁结构示意图。

附图标记列表：

1-锁紧轴装置，11-锁紧螺杆，12-吊耳，13-通孔，2-顶梁，21-平面，3-支撑座，4-泵轴，5-千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于更换竖轴设备轴承的装置，包括锁紧轴装置1和顶梁2，所述锁紧轴装置1为圆筒形、其周边均匀分布有至少三个螺孔，螺孔设置在锁紧轴装置1的径向方向，锁紧轴装置1内径应等于或略大于泵轴4外径。所述螺孔内安装着锁紧螺杆11，锁紧轴装置1顶部两侧对称设置有吊耳12，每个吊耳12上纵向设置有至少两个通孔13，所述顶梁2穿过吊耳12中的通孔13，如图1所示，顶梁2穿过的2个通孔高度相同，因此顶梁2基本保持水平。如图2所示，顶梁2两端均具有平面21，所述平面21在同一水平面上、且与顶梁2轴线方向平行。所述顶梁2优选为圆柱形。由于吊耳12将承受泵轴重量，因此本装置中吊耳12和锁紧轴装置1之间应具有较好的连接强度，尤以吊耳12和锁紧轴装置1一体成型为佳，当制作工艺条件有限时，吊耳12也可焊接在锁紧轴装置1上，以节约成本。