[实用新型]立车滑枕润滑油回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种立车滑枕润滑油回收装置。

背景技术

目前在采用立车加工工件时，刀架滑枕需要上下移动进给，为保证滑枕在刀架中移动顺利流畅，对四周与滑枕贴合的导轨板分别进行来油润滑。由于滑枕经常上下往返运动，故经常会沿滑枕四面向刀架下方渗油。目前解决该问题一般是在刀架下面安装普通盖板用于遮挡和简易的防渗油，如滑枕长时间上下往返运动，则此盖板根本无法起到防漏油作用，随着时间的延长，大量渗出来的油会对机床表面形成污染，并造成资源浪费，甚至会因此影响到工件的最终加工精度。

发明内容

为克服目前立车滑枕润滑油渗漏的技术问题，本实用新型提供一种立车滑枕润滑油回收装置。

本实用新型采用的技术方案为：立车滑枕润滑油回收装置，包括安装在与滑轨贴合的导轨板底部的回收油盘，其特征在于：所述的回收油盘为一四周侧壁合围、中间设有滑枕通孔的矩形盘体，回收油盘通过侧壁上的螺栓孔固定在导轨板底部，在靠近滑枕通孔的盘体底部设有一环绕滑枕通孔的矩形凸台，矩形凸台的高度低于盘体侧壁，在矩形凸台与盘体侧壁之间形成回收油腔，盘体侧壁上设有与回收油腔贯通的排油管接头，排油管接头通过管路与机床回收油槽贯通；在矩形凸台外围的盘体底部上设有与滑枕紧密贴合的密封圈，密封圈上设有密封压板，密封压板通过螺钉固定在矩形凸台顶部；在密封压板顶部形成回收油通道。

该立车滑枕润滑油回收装置采用上述结构后，可以有效防止立车刀架下方漏油，能够集中对润滑油进行回收利用，达到资源循环，节约能源的技术效果。该实用新型结构合理，安装方便，有效保证工件加工精度，立车外观更加环保美观。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为附图1中I处的放大示意图。

附图3为附图1中II处的放大示意图。

图中，1、滑枕，2、导轨板，3、侧壁，4、矩形凸台，5、回收油腔，6、盘体底部，7、密封圈，8、密封压板，9、回收油通道,10、排油管接头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示，滑枕1的四周与导轨板2贴合，滑枕1可以上下移动。工作时，在滑枕与导轨板2之间供给润滑油以使滑枕能够移动顺畅，在滑枕1上下往复运动的同时，润滑油会随滑枕1的表面向下流动，因此在导轨板2的下方设置润滑油回收装置以方便润滑油的回收使用，防止润滑油对立车造成污染。

在该实施例中，润滑油回收装置如图1中的I及II处所示，结合附图2及附图3中分别对I处及II的放大可以看出，该立车滑枕润滑油回收装置，包括安装在与滑轨贴合的导轨板底部的回收油盘，该回收油盘为一四周侧壁合围、中间设有滑枕通孔的矩形盘体，（滑枕通孔通过图中所示的滑枕穿过回收油盘所示可知），回收油盘通过侧壁3上的螺栓孔固定在导轨板2底部。

如图2及图3所示，在靠近滑枕通孔的盘体底部6设有一环绕滑枕通孔的矩形凸台4，矩形凸台4的高度低于盘体侧壁3，在矩形凸台4与盘体侧壁3之间形成回收油腔5。

如图3所示，盘体侧壁3上设有与回收油腔5贯通的排油管接头10，该排油管接头10通过管路与机床回收油槽贯通（图中未示出）。

如附图2及附图3所示，在矩形凸台4外围的盘体底部6上设有与滑枕紧密贴合的密封圈7，密封圈7上设有密封压板8，密封压板8通过螺钉固定在矩形凸台4顶部，在密封压板8顶部形成回收油通道9。

通过上述描述可知，当滑枕1上下往复运动时，滑枕壁上渗漏留下的润滑油由于密封圈7的阻挡而不能继续下滑，润滑油会由密封压板8顶部的回收油通道9进入回收油腔5中，然后由排油管接头10排出送至机床回收油槽中，从而实现了润滑油的回收利用，同时也能保证立车外表面不受到污染。