[实用新型]一种用于改性沥青防水卷材生产的涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制备防水材料设备领域，具体涉及一种用于改性沥青防水卷材生产的涂油装置。

背景技术

防水卷材是建筑业及其他相关行业所需要的重要功能材料，随着我国经济的快速发展，建筑、桥梁、隧道、农业水利和交通运输等领域对防水卷材提出了多品种、高质量的要求。在防水卷材机生产时，卷材浸轧沥青液后，经定型对辊的辗轧定型，再经冷却系统冷却后打卷成成品。然而在卷材浸轧沥青液时，所采用的涂油装置（涂基料装置）非常重要，一般的涂油装置包括涂油池（1′）、托布辊（2′） 、压布辊（3′）、以及对压辊（4′），其中涂油池（1′）类似油槽，如图1所示，托布辊（2′）处于涂油池（1′）的上方并位于涂油池（1′）的进料端，压布辊（3′）（能够绕自身轴心线转动）沿着涂油池（1′）的宽度方向并设置在涂油池（1′）的内部，对压辊（4′）处于涂油池（1′）的上方并位于涂油池（1′）的出料端，同时，涂油池（1′）具有进油口（10′）和出油口（11′），且进油口（10′）和出油口（11′）位于涂油池（1′）的同侧，涂油时（涂基料）胎基布（5′）自托布辊（2′）进入涂油池（1′）内，再经过压布辊（3′），然后从涂油池（1′）的出料端至对压辊（4′）中，再经过对压辊（4′）的辗轧定型，当生产结束时，涂油池（1′）中的余料通过出油口（11′）用泵抽走。

然而，上述的涂油池存在以下缺点:

1、由于进油口和出油口位于同侧，容易造成位于涂油池内两侧的涂剂温度不一致，从而影响成型卷材的两侧厚度。

2、生产结束时，油池底部存在一定量的基料，下次生产基料必须升温融化后才可以继续使用，基料在加热过程中容易产生结焦，结焦的基料会影响到卷材的性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于改性沥青防水卷材生产的涂油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于改性沥青防水卷材生产的涂油装置，其包括涂油池、处于涂油池的上方并位于涂油池进料端的托布辊、沿着涂油池的宽度方向并设置在涂油池内的压布辊、以及处于涂油池的上方并位于涂油池出料端的对压辊，涂油池具有进油口和出油口，特别是，涂油池的底部还具有向涂油池外挤出的出油凹槽，进油口位于涂油池的底部，出油口位于出油凹槽的底部。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，涂油池的底部呈水平面，出油凹槽为开口朝向涂油池的弧形槽，出油口位于出油凹槽的底部的中心处。

进一步，优选地，出油口位于出油凹槽的底部地势最低处的中心。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、保证了两侧基料温度的一致性，从而克服了成型卷材的两侧厚度不一致性；

2、在生产结束时，底部基料全部可以回抽，保证底部无积料，这样克服了基料的二次加热问题，避免了涂油池内基料结焦，减少了结焦对产品质量的影响。

附图说明

   下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为现有技术中的涂油装置的主视示意图；

图2为根据本实用新型的涂油装置的主视示意图；

图3为图2的俯视示意图；

其中：1，1′、涂油池；10，10′、进由口；11，11′、出油口；12、出油凹槽；2、2′、托布辊；3，3′、压布辊；4，4′、对压辊；5，5′、胎基布。

具体实施方式

如图2至图3所示，按照本实施例的用于改性沥青防水卷材生产的涂油装置，其包括涂油池1、处于涂油池1的上方并位于涂油池1进料端的托布辊2、沿着涂油池1的宽度方向并设置在涂油池1内的压布辊3、以及处于涂油池1的上方并位于涂油池1出料端的对压辊4，涂油池1具有进油口10和出油口11，且涂油池1的底部还具有向涂油池1外挤出的出油凹槽12，进油口10位于涂油池1的底部，出油口11位于出油凹槽12的底部。

本例中，上述涂油池1的底部呈水平面，出油凹槽12为开口朝向涂油池1的弧形槽，出油口11位于出油凹槽12的底部的中心处。更具体的，出油口11位于出油凹槽12的底部地势最低处的中心。

本实施例的具体实施如下：