[实用新型]切割机防护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机设备，具体涉及一种切割机防护罩。

背景技术

台式切割机设备，为了保证切割过程的安全性，在切割刀片的周围设置了防护罩。防护罩通常由护架和护板连接构成，其中，常用的U型一体式护罩结构，在刀片处于倾斜状态时容易产生防护盲区；而经过改进后的双片式的护罩结构，在刀片倾斜的状态时，两侧的刀片上下交错，随着物料的推进能够随时调整位置，及时跟进，实现了全方位、无盲区防护。

护板与护架一般采用交接的方式活动连接，当刀片处于竖直或者倾斜度不大的状态时，在切割过程中，护板受到物料的推力后，护板能够以铰接部位为中心灵活转动；但是，当刀片处于倾斜状态，例如刀片倾斜45度时，护板和护架随着刀片一起倾斜，此时，物料对护板的推力方向与护板的运动方向不一致，由于是位于护架下方的护板，极易出现卡壳的现象，妨碍切割过程的顺利进行，影响工作效率。

发明内容

本实用新型主要针对现有切割机防护罩存在卡点的问题，发明了一种双片式、无盲区、无卡点的切割机防护罩，该切割机防护罩在护架上增加了助推滑轮，使护板在运动过程中无卡点，从而实现了护板在任何角度均可以顺利上抬的效果。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种切割机防护罩，包括主护架，主护架的两侧设置有护板，主护架的尾端与切割机的跟刀板相连接，其特征在于，主护架的尾部设置有铰接件，通过该铰接件与两侧的护板活动连接，所述主护架的前端、朝向护板的侧面设置有助推滑轮。

护板相对于主护架形成了可灵活转动的铰连接，则当进料以及退料的过程中，两侧的护板能够根据实际需要自主而灵活的转动，上抬或下落，始终处于最适当的防护位置。

作为优选，所述助推滑轮通过圆柱销与主护架连接。

作为优选，在助推滑轮与主护架的连接部位，按照助推滑轮以及圆柱销的轮廓形状设置成内凹的安装槽，助推滑轮的边缘露在主护架侧面所在的平面之外。

作为优选，所述护板从主护架的后端延伸至主护架的前端，并且护板的长度大于主护架的长度，护板的板面能够与露在主护架侧面之外的助推滑轮的边缘部分相接触。

增加助推滑轮之后，由于助推滑轮的边缘相对于主护架的侧面是凸出的，所以，护板的板面能够与助推滑轮的边缘相接触，形成滚动接触，摩擦力小，当护板在倾斜状态受到物料的推力时，通过助推滑轮的辅助滚动作用，护板能够很轻易的克服因角度倾斜、摩擦过大等造成的运动受阻的问题，实现顺利转动、上抬。

作为优选，所述主护架的中间段设置有一横向的定位轴，所述左右两侧的护板板面上、与定位轴对应的位置设置有定位滑轨，且定位轴的两端分别穿入左右两侧的定位滑轨内。

此处设置定位轴与定位滑轨的目的在于，护板上下转动时，能够控制、定位护板的位置，尤其是当刀片处于倾斜位置时，护板也必须呈相同角度的倾斜，此时若只靠护板后端与主护架的连接，而没有定位轴与定位滑轨的约束，那么护板会朝着重力的方向外扩，增加转动时的摩擦，影响转动的灵活度。

作为优选，所述定位滑轨从护板上边缘延伸至护板下边缘，在定位滑轨的下端设置有向左右两侧横向延伸的方形孔，并且，在定位滑轨的下端处设置定位弹簧，定位弹簧设置成上窄下宽的形状，定位弹簧的开口朝上，并且开口处两边的弹簧内缩形成狭窄入口。

由于护板的转动十分灵活顺畅，定位轴沿着定位滑轨运动的过程中也几乎无摩擦，所以，为了满足实际工作过程中，有时需要对护板进行定位、避免其随意转动的情况，在定位滑轨的下端增加了定位弹簧，当定位轴沿着定位滑轨下滑入下端，其挤入弹簧圈内，由于定位弹簧具有弹性，并且结合上窄下宽的形状设计，必定能够将定位轴卡在其中；若已经完成定位，需要将护板释放，则只需借用稍大的外力就可将定位轴从定位弹簧内拉出。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用双片护板的结构，实现了无盲区防护；本实用新型在双片式防护罩的基础上，增加了助推滑轮的设计，在助推滑轮的辅助下，使护板在运动过程中无卡点，达到了护板在倾斜角度也可以顺利上抬的效果，从而消除了切割工作时常受阻的情况，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中标号为：1、主护架；2、护板；3、铰接件；4、助推滑轮；5、圆柱销；6、安装槽；7、定位轴；8、定位滑轨；9、定位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。