[实用新型]抽油井无能耗注液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注液泵，尤其涉及一种抽油井无能耗注液泵。

背景技术

在油田开发过程中，通过专门的注液泵将注水井中的水注入油藏，以保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。目前，现有采油井上的注液泵均是以电动的形式驱动工作的，因采油机及注液泵不间断的工作，使得注液泵产生的能耗较大，泵体的配套设施较多，占用空间较大，增加了运行成本，而低能耗的电机往往又达不到应有的泵压，无法正常的进行注液。

发明内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种抽油井无能耗注液泵。

本实用新型的抽油井无能耗注液泵，是由泵体、柱塞、进液口和出液口构成，其泵体下部设有进液口和出液口，柱塞的一端置于泵体的内腔中，在内腔的上部设有盘根由螺口连接在泵体顶部的压盖固定、柱塞另一端上部固定着压盘，压盘与泵体上部的环形凸台之间设有弹簧，所述的进液口上螺口连接着进液单向阀体、出液口螺口连接着出液单向阀体，所述的柱塞顶部与抽油机上的游梁底部下沿滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的柱塞的上部设有保护套体，在保护套体顶部设有轴承由螺帽卡压固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的泵体的底部设有泵座。

本实用新型的抽油井无能耗注液泵，利用抽油机上的游梁上下反复运动连接注液泵柱塞的顶端为其提供动力，节省了传统电力驱动注液泵相关配套设施的耗能，同时因而体积小、重量轻、结构简单、运行过程中不消耗电能，只利用抽油机剩余能量流量，调节精确，成本低廉等；尤其整体投资小运行过程不受气候条件限制，泵压高，节约人力及物力，能够大幅度降低抽油机负荷延长油井的免修期。

附图说明

图1、图2为本实用新型的不同实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的抽油井无能耗注液泵，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的抽油井无能耗注液泵，是由泵体1、柱塞2、进液口3和出液口4构成，如图所示，其泵体1下部两侧对称设有进液口3和出液口4，柱塞2的一端置于泵体1的内腔5中，进液口3和出液口4均与内腔5连通，在内腔5的上部设有盘根6由螺口连接在泵体1顶部的压盖7固定、柱塞2另一端上部固定着压盘8，压盘8与泵体1上部的环形凸台9之间设有弹簧10，所述的进液口3上螺口连接着进液单向阀体11、出液口4螺口连接着出液单向阀体12，所述的柱塞2顶部与抽油机上的游梁13底部下沿滑动连接。

实施例2

本实用新型的抽油井无能耗注液泵，是由泵体1、柱塞2、进液口3和出液口4构成，如图2所示，泵体1的底部设有泵座17，其泵体1下部一侧设有进液口3和出液口4，柱塞2的一端置于泵体1的内腔5中，进液口3和出液口4通过阀体内的连通孔18与泵体1的内腔5连通；在内腔5的上部设有盘根6，盘根6上设有压盖7与泵体1顶部内壁螺扣固定、柱塞2的中上部固定着压盘8，压盘8与泵体1上部的环形凸台9之间设有弹簧10，柱塞2的上部设有保护套体14，在保护套体14顶部设有轴承15由螺帽16卡压固定，其轴承15可用滚珠代替，轴承15抽油机上的游梁13底部下沿滑动连接。泵体1内的进液口3上螺口连接着进液单向阀体11、出液口4螺口连接着出液单向阀体12，进液单向阀体11和出液单向阀体12内设有单向阀球。

本实用新型的抽油井无能耗注液泵，使用时将其泵座17固定，柱塞2顶部与抽油机上的游梁13滑动连接，利用游梁13的有规律的摆动，带动柱塞2，当游梁13向下运动时柱塞2被推进泵体1的底部，游梁13向上运动时，柱塞2受弹簧10的作用力，将柱塞2推出，以此反复运动，及进液单向阀体11内的单向阀、出液单向阀体12内的单向阀的配合、形成泵体的抽水和排水功能，整个过程无需电力带动，节能。为了延长泵体的使用寿命及降低磨损在柱塞2与游梁13的滑动连接处安装着轴承15。