[实用新型]冲击退楔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲击退楔器，是一种矿山提升用楔形绳环的退楔器，对锁紧状态下楔形绳环内部的楔体进行冲击、施压，使楔体松动、退出。

背景技术

立井提升中，楔形绳环作为钢丝绳与容器连接的主要设备，需要经常对其壳体和内部的楔体进行拆装。楔形绳环锁紧钢丝绳后，其锁紧力会随着钢丝绳的拉力增大而增大，并且在使用过程中还会出现楔形绳环锈蚀、粘连等情况，均会导致内部楔体退出困难，耽误矿井生产时间。目前，退楔的方式均为人员手工进行，用丝杆顶、用锤砸、用火焰加热等，费时费力，且人员长时间在井筒内作业危险系数大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲击退楔器，解决原有退楔方法费时费力的缺陷，能够快速使楔形绳环内部的楔体松动、退出。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：在缸筒的下部装有推力活塞，推力活塞的活塞与缸筒内腔周面密封配合，推力活塞的推杆与缸筒前端的推杆出口周面密封配合，在缸筒上半部内腔中安装有冲击活塞，冲击活塞的活塞与缸筒内腔周面密封配合，缸筒内腔中部有缩径孔，冲击活塞的推杆与缩径孔周面密封配合；缸筒上端封堵有顶盖，缸筒上端部设置有管接口，缸筒侧面处于缩径孔上方设置排气口，缸筒侧面处于缩径孔下方设置管接口，缸筒下端部也设置管接口。管接口，用于工作时连接液压管路；排气口，用于工作时排出或补充缸筒内空气。

在缸筒下端设置定位块，定位块为外形尺寸与楔形绳环上端的燕尾槽相配合的燕尾块。定位块可以通过中间的螺纹孔与缸筒下端的外螺纹配合连接。

当从缸筒下部的管接口供油时，推力活塞沿缸筒内壁向上滑动收回，可把本退楔器安装在楔形绳环上，使定位块安装在楔形绳环上端的燕尾槽内。当以一定的压力从缸筒侧面缩径孔下方的管接口供液压油时，推力活塞沿缸筒内壁向下滑动伸出，推力活塞杆下端顶在楔形绳环内部的楔体上，同时冲击活塞的推杆下端面在液压油推动下，冲击活塞沿缸筒内壁向上滑动升起。当在缸筒上端部管接口通入相同压力的液压油时，由于推力活塞的活塞上端面面积大于推杆下端面面积，即活塞受到的向下的压力大于推杆受到的向上的压力，冲击活塞沿缸筒内壁向下滑动，通过压力放大、传导，推力活塞在瞬间增大的压力推动下，对楔形绳环内部的楔体产生冲击推力，使楔体松动、退出。

本实用新型可快速安装在楔形绳环上，不需对楔形绳环进行改造，使用较小的液压力便可输出较大的冲击推力，对锁紧状态下楔形绳环内部的楔体进行冲击、施压，使楔体松动、退出。减少人工操作，缩短退楔时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

参照图1，在缸筒2的下部装有推力活塞3，推力活塞3的活塞与缸筒2内腔周面密封配合，推力活塞3的推杆与缸筒2前端的推杆出口周面密封配合，在缸筒2上半部内腔中安装有冲击活塞1，冲击活塞1的活塞与缸筒2内腔周面密封配合，缸筒2内腔中部有缩径孔，冲击活塞1的推杆与缩径孔周面密封配合；缸筒2上端封堵有顶盖，缸筒2上端部设置有管接口a，缸筒2侧面处于缩径孔上方设置排气口b，缸筒2侧面处于缩径孔下方设置管接口a，缸筒2下端部也设置管接口a。在缸筒2下端设置定位块4，定位块4为外形尺寸与楔形绳环6上端的燕尾槽相配合的燕尾块。

参照图2，当从缸筒2下端部的管接口a供油时，推力活塞3沿缸筒2内壁向上滑动收回。在此状态下，通过定位块4可把本退楔器安装在楔形绳环6上，或从楔形绳环6上拆下本退楔器。当从缸筒2缩径孔下方的管接口a供油时，推力活塞3沿缸筒2内壁向下滑动伸出，推力活塞3的推杆下端顶在楔形绳环内部的楔体7上，同时冲击活塞1沿缸筒2内壁向上滑动升起，缸筒2从排气口b吸气补充；当缸筒2缩径孔下方的管接口a封闭，从缸筒2上端部的管接口a供油时，冲击活塞1沿缸筒2内壁向下滑动，通过压力放大、传导，推力活塞3在瞬间增大的压力推动下，对楔形绳环6内部的楔体7产生冲击推力，使楔体7松动、退出，使钢丝绳5可以与楔形绳环6脱离。