[实用新型]一种半圆弧形脊瓦成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种半圆弧形脊瓦成型模具。 

背景技术

半圆弧形脊瓦的传统制作方法，是将湿泥板放入模具中通过手工压制成型，这样成型后的制品，由于形状限制，无法制作圆弧曲率高的弧形瓦。并且，在制造的过程中，由于曲率较大，经常容易发生变形，导致次品、废品率居高不下，相应地增加了成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能利用自动压制的模具，高效率压制出外观好、质量高且曲率大的半圆弧形脊瓦。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种半圆弧形脊瓦成型模具，该模具由上模体、模架和下模体组成，上模体包括上模座、以及连接在上模座下端面的上模芯，模架包括底板、支承在底板上的立柱，以及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框、下模体包括磁吸座，连接在磁吸座上端面的下模芯、以及连接在磁吸座下端面的顶推板，下模芯置于模框的成型腔中、且可沿成型腔上下移动，其特征在于：所述下模芯的上端面为向上突出的半圆弧，所述半圆弧的轴向方向前方的高度比轴向方向后方的高度高，所述半圆弧的轴向方向前方的弧度比轴向方向后方的弧度小；所述上模芯的下端面具有与下模芯的上端面半圆弧相适应的半弧形。通过本形状的上模芯及下模芯，能够使用粉状的材料进行填料，从而对其进行压制，压制后直接传送到烧制窑炉中，制成的半弧形脊瓦，成品质量好，不易变形，并且提高了生产效率。特别是半弧形脊瓦本身强度高，有利于后续的加工及施工。 

本实用新型所述的半圆弧形脊瓦成型模具，其改进还在于：下模芯与上模芯的数量为1~10组，以适用于不同的场合。 

本实用新型所述的半圆弧形脊瓦成型模具，其改进还在于：下模芯与上模芯的数量为6组，此数量为最佳数量。 

本实用新型所述的半圆弧形脊瓦成型模具，其改进还在于：所述半弧形的弦长为15cm～20cm，高度为5cm～10cm。生产出来的半弧形瓦应用最为广泛。 

在本实用新型中所谓半圆弧的前后是指半圆弧沿其轴向方向延伸，在轴向方向的前方即为“前”，在轴向方向的后方即为“后”，所谓高度是指半圆弧的最高点至半圆弧两端连线的垂直距离长度，所谓弦长是指圆弧最高点至弦长的垂直距离长度，一般而言圆弧的弦长小于或等于圆弧的直径。 

附图说明

图l为本实用新型所述的半圆弧形脊瓦成型模具的结构示意图。 

图2为下模芯的俯视图。 

图3为图2中的下模芯的A-A′方向示意图。 

图4为图2中的下模芯的B-B′方向示意图。 

图5为上模芯的俯视图。 

图6为图5中的上模芯的A-A′方向示意图。 

图7为图5中的上模芯的B-B′方向示意图。 

图8为本实用新型所生产出来的产品示意图。 

具体实施方式

如图1至图8所示，1、一种半圆弧形脊瓦成型模具，该模具由上模体、模架和下模体组成，上模体包括上模座1、以及连接在上模座1下端面的上模芯2，模架包括底板3、支承在底板3上的立柱5，以及固定在立柱5上的具有上下贯通成型腔的模框6、下模体包括磁吸座7，连接在磁吸座上端面的下模芯8、以及连接在磁吸座下端面的顶推板9，下模芯置于模框6的成型腔中、且可沿成型腔上下移动，下模芯8的上端面为向上突出的半圆弧，所述半圆弧的轴向方向前方的高度比轴向方向后方的高度高，所述半圆弧的轴向方向前方的弧度比轴向方向后方的弧度小；上模芯2的下端面具有与下模芯8的上端面半圆弧相适应的半弧形。下模芯8与上模芯2的数量最好为1~10组。下模芯8与上模芯2的数量最好为6组。所述上模芯2的下端面具有与下模芯8的上端面半圆弧相适应的半弧形，所述半弧形的弦长为15cm～20cm，高度为5cm～10cm。使用时，将上模芯2与下模芯8分开，将粉末原材料由上至下填在下模芯8上面，当达到设定的厚度时，即可将上模芯2下压，保持一定压强一定时间后，即可将上模芯2升起。然后将压制后的模坯送入烧制，即可制成圆弧曲率高的半弧形脊瓦10。