[实用新型]磨头传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨头，特别涉及一种磨头传动装置。

背景技术

磨头应用于电磨机，吊磨机，手电钻，用于精密加工，传统的磨头传动装置受皮带传动的径向力影响，使转轴在径向上产生跳动，且轴向上易磨损而形成间隙，造成精度降低，且传统的磨头传动装置内部润滑不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向精度和径向精度高，且润滑方便、效果好的磨头传动装置。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨头传动装置，包括转轴1、调整螺圈2、滑动轴承3、轴承止推垫片5、中间隔圈6、套筒7和闷头端盖9，所述调整螺圈2通过螺纹连接在所述套筒7的一端，所述闷头端盖9通过螺钉8固定在所述套筒7的另一端，所述转轴1套设在所述套筒7内，且所述转轴1的两端分别穿过所述调整螺圈2和闷头端盖9后延伸至所述套筒7外，所述转轴1的侧壁开设有用于储油的环形凹槽11，所述套筒7的侧壁开设有与所述环形凹槽11对应的油孔71，所述中间隔圈6套设在所述环形凹槽11内，所述中间隔圈6的两端分别贴合有所述轴承止推垫片5，所述调整螺圈2与所述轴承止推垫片5之间、所述轴承止推垫片5与所述闷头端盖9之间均设有所述滑动轴承3。

进一步的，所述滑动轴承3与所述套筒7之间设有轴承固定套4。

进一步的，位于所述套筒7内部的转轴1的侧壁开设螺旋槽12。

进一步的，所述环形凹槽11两侧的螺旋槽12的旋向相反。

进一步的，所述调整螺圈2与所述转轴1之间、所述闷头端盖9与所述转轴1之间分别通过密封圈密封连接。

进一步的，所述调整螺圈2为圆环形，且在所述调整螺圈2的侧壁设有外螺纹，所述调整螺圈2的内壁开设有密封圈安装槽21，所述调整螺圈2的外壁开设有环形槽22，所述调整螺圈2的端面设有通孔和螺纹孔，所述通孔和螺纹孔分别穿过所述环形槽22后延伸至所述调整螺圈的另一端面。

（三）有益效果

本实用新型磨头传动装置，采用滑动轴承，提高了接触面积，减小了径向力对其的影响，提高了径向精度；增设中间隔圈和轴承止推垫片，保证了其在轴向上的精度；调整螺圈可补偿因磨损产生的间隙，设有环形凹槽，方便添加油脂能润滑油，且旋向相反的螺旋槽能自动将润滑油传递至整个转轴上；本实用新型磨头传动装置，结构简单，轴向精度和径向精度高，整体稳定性好，且润滑方便。

附图说明

图1为本实用新型磨头传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型磨头传动装置调整螺圈的结构示意图；

图3为本实用新型磨头传动装置调整螺圈的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型提供一种磨头传动装置，包括转轴1、调整螺圈2、滑动轴承3、轴承止推垫片5、中间隔圈6、套筒7和闷头端盖9，调整螺圈2通过螺纹连接在套筒7的一端，闷头端盖9通过螺钉8固定在套筒7的另一端，转轴1套设在套筒7内，且该转轴1的两端分别穿过调整螺圈2和闷头端盖9后延伸至套筒7外，在转轴1的侧壁开设有用于储油的环形凹槽11，套筒7的侧壁开设有与环形凹槽11对应的油孔71，中间隔圈6套设在环形凹槽11内，且在该中间隔圈6的两端分别贴合（即端面接触）有轴承止推垫片5，在调整螺圈2与轴承止推垫片5之间、轴承止推垫片5与闷头端盖9之间均设有滑动轴承3，为了进一步提高精度和强度，在滑动轴承3与套筒7之间设有轴承固定套4；为了提高润滑效果，在位于套筒7内部的转轴1的侧壁开设螺旋槽12；且位于环形凹槽11两侧的螺旋槽12的旋向相反，为了防止润滑油泄漏，调整螺圈2与转轴1之间、闷头端盖9与转轴1之间分别通过密封圈密封连接；本实施例中的调整螺圈2为圆环形（即贯穿有中心孔），且在调整螺圈2的侧壁设有外螺纹，调整螺圈2的内壁开设有密封圈安装槽21，调整螺圈2的外壁开设有环形槽22，调整螺圈2的端面设有通孔和螺纹孔，通孔和螺纹孔分别穿过环形槽22后延伸至调整螺圈的另一端面。

本实用新型磨头传动装置，采用滑动轴承，提高了接触面积，减小了径向力对其的影响，提高了径向精度；增设中间隔圈和轴承止推垫片，保证了其在轴向上的精度；调整螺圈可补偿因磨损产生的间隙，设有环形凹槽，方便添加油脂能润滑油，且旋向相反的螺旋槽能自动将润滑油传递至整个转轴上；本实用新型磨头传动装置，结构简单，轴向精度和径向精度高，整体稳定性好，且润滑方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。