[实用新型]膨胀式可调节芯棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，具体地说是一种膨胀式可调节芯棒。

背景技术

随着工业的发展，各类加工设备的精度也在不断提高，同时市场对产品精度要求也越来越高，这就对机械加工中的加工方法提出了更高的要求。在外磨、磨齿等精度要求较高的加工工序中，通常要用到芯棒这种工装。传统的芯棒是通过外圆及一个端面与工件精度较高的一个内孔及端面配合，因为芯棒需要反复拆装，所以通常设计为间隙配合，再加上加工误差及磨损，芯棒与工件间的间隙不可避免。芯棒与工件配合的间隙就会导致误差的产生，从而导致工件精度的下降。另一方面，传统芯棒由于尺寸固定，因此泛用性很低，往往需要制作很多芯棒，造成浪费，增加成本。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种膨胀式可调节芯棒，该芯棒拆装方便，能适用于各种工件，且配合紧密能最大幅度减少由工装引起的加工误差。

按照本实用新型的技术方案：一种膨胀式可调节芯棒，其特征是：包括膨胀轴，所述膨胀轴尾部具有凸出部，膨胀轴前部轴体上设有一段外螺纹段，膨胀套及锥套依次套装于所述膨胀轴上，所述膨胀套一端支撑于所述凸出部上，膨胀套另一端支撑于所述锥套前端圆锥面上，螺母拧紧于所述外螺纹段上将锥套锁紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀套两端内侧各设置有一锥形凹槽，且膨胀套一侧锥形凹槽撑紧于凸出部上，膨胀套另一侧锥形凹槽撑紧于所述圆锥面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸出部的工作面为圆锥形。

作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀轴两端面回转中心各开设一个中心孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀套为沿圆周方向的八等分结构。

本实用新型的技术效果在于：采用了膨胀式结构，与工件配合紧密无间隙，减小了加工误差；采用了可调式结构，泛用性强，可适用各种工件，对配合面尺寸无特殊要求；该芯棒简单可靠，故障率小，拆装、维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括膨胀轴1、膨胀套2、锥套3、螺母4、中心孔5、外螺纹段6、凸出部7、圆锥面8、锥形凹槽9等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种膨胀式可调节芯棒，包括膨胀轴1，所述膨胀轴1尾部具有凸出部7，膨胀轴1前部轴体上设有一段外螺纹段6，膨胀套2及锥套3依次套装于所述膨胀轴1上，所述膨胀套2一端支撑于所述凸出部7上，膨胀套2另一端支撑于所述锥套3前端圆锥面8上，螺母4拧紧于所述外螺纹段6上将锥套3锁紧固定。

所述膨胀套2两端内侧各设置有一锥形凹槽9，且膨胀套2一侧锥形凹槽撑紧于凸出部7上，膨胀套2另一侧锥形凹槽撑紧于所述圆锥面8上。

所述凸出部7的工作面为圆锥形。

所述膨胀轴1两端面回转中心各开设一个中心孔5。

如图2所示，所述膨胀套2为沿圆周方向的八等分结构。

本实用新型的工作过程如下：使用时将膨胀轴1装入膨胀套2，膨胀套2另一端装入锥套3，并在外螺纹段6拧入螺母4顶住锥套3，将膨胀套2外圆对准工件需配合位置。拧紧螺母4，推动锥套3向前运动，由锥套3及膨胀轴1上两锥形结构对膨胀套2上两端锥形凹槽9的共同作用，使膨胀套2撑开；膨胀套2八等分均匀膨胀，外圆与工件相应配合面贴紧，通过对螺母4施加足够的拧紧力后，膨胀套2完全与工件贴紧，即完成装夹。拆卸时只需将螺母4放松，膨胀套2即会松开，取出工件完成拆卸。

本实用新型采用了膨胀式结构，与工件配合紧密无间隙，减小了加工误差；采用了可调式结构，泛用性强，可适用各种工件，对配合面尺寸无特殊要求；该芯棒简单可靠，故障率小，拆装、维修方便。