[实用新型]滚动进口导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速线、棒材粗轧冶金装置，更具体的说，是涉及一种滚动进口导卫装置。

背景技术

滚动进口导卫装置是轧钢生产线上的重要部件，是轧钢生产线上常用的导卫装置。在轧钢过程中，其作用是引导轧件，保证轧件实现既定的变形。在轧制生产线过程中，轧件从轧机出来后进入滚动进口导卫装置，由于轧件表面非常的粗糙，导卫体频繁受到轧件的冲击，如果滚动进口导卫装置没有良好的润滑系统，会造成导卫体的内腔磨损快，需要频繁更换导卫装置，既加大设备了使用成本，增加了劳动强度，影响生产效率，还造成了大量的材料浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的不足，提供一种结构简单、实用性强、安全可靠、可以拆卸重新利用、润滑效果好不易磨损的滚动进口导卫装置。

本实用新型的滚动进口导卫装置，所述装置包括进口导位盒、吊耳、定位夹紧装置，所述进口导位盒内设置有空腔，所述空腔内安装有耐磨板，所述耐磨板四周设置有耐磨板冷却孔，所述进口导位盒上面设置有水嘴，所述进口导位盒内壁上开设有导辊冷却孔，所述导辊冷却孔和耐磨板冷却孔都与水嘴连接；所述定位夹紧装置通过偏心轴和调整端盖连接在进口导位盒一端，所述偏心轴中部设置有导辊，所述导辊两端安装有轴承，所述调整端盖中心位置设置有油气接嘴，所述偏心轴内设置有冷却孔，所述油气接嘴与冷却孔连接。所述调整端盖和偏心轴通过螺钉连接。所述耐磨板冷却孔为斜孔，耐磨板冷却孔的中心线与进口导位盒垂直中心线成30~60°角。所述固定轴两端设置有紧固螺母，所述进口导位盒通过固定轴两端设置的螺母固定连接。

本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，易于制造，成本低；（2）实用性强，安全可靠，油气润滑提高了轴承的使用寿命，导辊、耐磨板同时进行水冷却，提高了耐磨板的耐用度；（3）可重复使用，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图中：进口导位盒1、吊耳2、耐磨板3、定位夹紧装置4、空腔5、水嘴6、导辊冷却孔7、耐磨板冷却孔8、油气接嘴9、轴承10、冷却孔11、固定轴12、导辊13、偏心轴14、调整端盖15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

在图中，本实用新型的滚动进口导卫装置主要由进口导位盒1、吊耳2、耐磨板3、定位夹紧装置4、空腔5、水嘴6、导辊冷却孔7、耐磨板冷却孔8、油气接嘴9、轴承10、冷却孔11、固定轴12、导辊13、偏心轴14和调整端盖15组成。

所述进口导位盒1内设置有空腔5，所述空腔5内安装有耐磨板3，所述耐磨板3四周设置有耐磨板冷却孔8，所述进口导位盒1上面设置有水嘴6，所述进口导位盒1内壁上开设有导辊冷却孔7，所述导辊冷却孔7和耐磨板冷却孔8都与水嘴6连接；所述定位夹紧装置4通过偏心轴14和调整端盖15连接在进口导位盒1一端，所述偏心轴14中部设置有导辊13，所述导辊13两端安装有轴承10，所述调整端盖15中心位置设置有油气接嘴9，所述偏心轴14内设置有冷却孔11，所述油气接嘴9与冷却孔11连接。所述调整端盖15和偏心轴14通过螺钉连接。所述耐磨板冷却孔8为斜孔，耐磨板冷却孔8的中心线与进口导位盒1垂直中心线成30~60°角。所述固定轴12两端设置有紧固螺母，进口导位盒1通过固定轴12两端设置的螺母固定连接。

使用本实用新型的装置工作时，轧件从空腔5一端的喇叭口进入，偏心轴14和调整端盖15通过螺钉调整导辊13的开口度，定位夹紧装置4内设置的导辊13定位夹住轧件。

所述水嘴6与高压水系统连接，高压水通过耐磨板冷却孔8对耐磨板3进行冷却，向前推动轧件；导辊冷却孔7对导辊13进行冷却，导辊13和耐磨板3同时进行水冷却，提高了耐磨板的耐用度。所述油气接嘴9与油气润滑系统连接，实现了对导辊13内的轴承10不间断的冷却润滑，提高了导辊13内轴承使用寿命。