[实用新型]节能型高炉鼓风脱湿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于高炉的节能型高炉鼓风脱湿器。 

背景技术

我国钢铁工业能耗约占全国能源消费总量的15％，而高炉工序能耗约占钢铁全流程能耗的60％。按此计算，全国每年约有9％的能源被高炉消耗。大力开发和推广节能新技术、新工艺和新产品，是提高能源利用效率、减少能源消耗量的重要途径，对保证我国经济长期稳定可持续发展具有重要的意义，将成为国家节能技术改造的重点。 

目前国际和国内推广的几种钢铁企业炼铁系统节能环保项目有：烧结余热回收蒸汽发电、高炉煤气余压发电（TRT）、煤气燃气—蒸汽联合循环发电（CCPP）和高炉煤气发电、高炉鼓风机由电动改汽动、煤气干法除尘、烧结烟气脱硫等。这些技术得到共识和普及化运用的今天，高炉节能遇到了瓶颈，需要找到进一步节能的途径和方向。 

通过对热管换热器应用的研究，热管换热器通过对空气进行预冷减少空气在冷凝脱湿过程中的能耗，又可利用空气在预冷过程中释放的热量对脱湿后的空气进行再热，能够提高空气进入热风炉的初始温度，为高炉冶炼带来益处。因此，将热管应用于高炉鼓风脱湿系统，必能实现节能的目的。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是正对上述存在的技术不足，提供一种采用热管换热器与翅片管换热器结合，实现多级冷却和能量循环利用，能够达到节能减排效果，提高热能利用效率目的的节能型高炉鼓风脱湿器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

节能型高炉鼓风脱湿器，其特征在于：包括有预冷系统、冷凝脱湿系统和再热系统，其中所述的预冷系统采用的是热管换热器，热管内的工质在其两端分别形成相互连通的蒸发段和冷凝段，其中蒸发段位于冷凝段下方，液态工质在蒸发段吸收空气在预冷过程中释放的热量，并蒸发成气体进入冷凝段，在冷凝过程中释放出热量，用于冷凝脱湿之后的空气的再热，工质冷凝后形成液体回流到蒸发段构成热交换循环。工质在蒸发段吸热构成预冷系统，在冷 凝段放热则构成再热系统；所述的冷凝脱湿系统安装在预冷系统与再热系统之间。在冷凝脱湿系统与再热系统之间，还安装有丝网除雾器。 

在上述方案中，所述的热管换热器为重力式热管，冷凝液依靠工质自身重力沿热管内壁下流到蒸发段，其结构包括有管壳、吸液芯和端盖，吸液芯内部为毛细结构，并在其内部充有工质。 

在上述方案中，所述的冷凝脱湿系统包括有螺旋翅片管换热器，螺旋翅片管换热器外接有串联循环式双效溴化锂吸收式制冷机，双效溴化锂吸收式制冷机包括有冷凝器、蒸发器、吸收器、冷凝水热交换器、高压发生器、低压发生器、高温溶液热交换器、低温溶液热交换器、溶液泵、冷剂水泵和其他必要的组件。 

在上述方案中，所述的丝网除雾器为抽屉式除雾器，包括有丝网、丝网格栅组成的矩形条式丝网块，使用时在塔体外部只需要设置1～N个拆卸口，条型丝网块可直接沿导轨方便插入安装。 

在上述方案中，所述的冷凝脱湿系统还装有冷凝水收集池，冷凝水收集池分别连通双效溴化锂吸收式制冷机和丝网除雾器，用于收集冷凝和除雾产生的液体水。 

本实用新型装置的原理是，设计采用热管换热器与翅片管换热器结合，将脱湿器传热依次分为预冷、冷凝脱湿、再热三个阶段。基于热管蒸发段吸热，冷凝段放热的原理，将室外空气首先经过蒸发段进行预冷，蒸发段吸收的热量传输至冷凝段，让经过冷凝脱湿之后的空气吸收，形成再热；也就是热管换热器预冷收集的热量传输用于再热阶段，而中间冷凝脱湿则是采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式应用于翅片管换热器的冷却机。 

本实用新型的主要有益效果是： 

可以实现多级冷却和能量循环利用，能够达到节能减排效果，提高热能利用效率目的。 

附图说明

图1为本实用新型实施例热管换热器工作原理图 

图2为本实用新型实施例整体结构示意图 

图中：1、壳体；2、吸液芯；3、空气过滤器；4、风机；5、热风炉；6、蒸发段；7、冷凝段；8、螺旋翅片管换热器；9、丝网除雾器；10、双效溴化锂吸收式制冷机；11、冷凝水收集池。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型实施例作进一步的说明：