[实用新型]一种定长切断坡口一体化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道预制生产物流线中的定长切断坡口一体化生产线，属于设备制造技术领域。

背景技术

石油、化工、电力、造船等行业管道预制加工有大量管道下料切断，钢管的切断是工业管道预制的第一道工序，目前钢管的切断、坡口及装卸采用吊装、人工搬运或是切断坡口生产线的方式，吊装、人工搬运方式切割、坡口效率低，操作劳动强度大，而切断坡口生产线是在输入辊道上安装定长系统，并由定长系统带动管件来实施定长切割、坡口，在管件的输送过程中，存在管件压不紧而导致管件产生位移，因此往往定长不准，存在较大的定长误差，上述的方式都存在一定的缺陷，不利于管道预制生产物流线上的顺利生产，一种新型的劳动强度小、定长效果好，便于操作的定长切断坡口一体化生产线成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种定长精度高、劳动强度小、便于操作的定长切断坡口一体化生产线。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

一种定长切断坡口一体化生产线，主要由原料架、挡料机构、上料翻臂、下料翻臂、输入辊道、输出辊道、液压站、切断坡口一体机、自动定长系统、成品料架组成，水平方向依次设置输入辊道、切断坡口一体机、输出辊道且它们在同一条中心线上，输入辊道一侧设置至少一个原料架，原料架成斜坡形，斜坡形原料架的最低端安装挡料机构，原料架与输入辊道之间还安装上料翻臂；输出辊道的一侧设置至少一个成品料架，成品料架与原料架在同一侧，成品料架与输出辊道之间安装下料翻臂；输出辊道上还安装自动定长系统，液压站通过油管分别与上料翻臂、下料翻臂、挡料机构连接。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

自动定长系统包括定长系统支撑架，定长系统支撑架远离输出辊道的一侧设有拖链槽，拖链槽内设有匹配的拖链，定长系统支撑架的顶部固定安装长方体横梁，长方体横梁的上方设置气缸支架，长方体横梁的一侧设有直线导轨另一侧与安装在气缸支架下端的刹车片相抵，气缸支架下端与长方体横梁顶端之间安装驱动装置，气缸支架的两端分别与标准气缸及挡板连接，挡板由挡板本体及连接在挡板本体上的挡板臂组成，挡板臂的中部与标准气缸的伸出端连接。

前述定长切断坡口一体化生产线中，驱动装置由伺服电机和驱动器组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用原料架支撑管件、挡料机构成斜坡形对管件限位、上料翻臂与下料翻臂通过液压站的控制分别自动将管件翻至输入辊道上和输出辊道上，减少了工人的劳动强度；自动定长系统创造性的安装在输出辊道上，管件定长后由切断坡口一体机夹紧装置夹紧，然后实施管件的定长切断和坡口，由于定长后直接实施切断和坡口，没有再次的管件传输，因此定长精度更为精准；本实用新型操作简单、工作精准性高，一体化的结构使得原材料加工流水化，人力资源得到合理分配，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型自动定长系统的结构示意图。

图中：1、原料架，2、挡料机构，3、上料翻臂，4、输入辊道，5、液压站，6、编码器组件，7、切断坡口一体机，8、软件控制系统，9、输出辊道，10、自动定长系统，11、下料翻臂，12成品料架，13、标准气缸，14、驱动装置，15、刹车片，16、长方体横梁，17、拖链槽，18、拖链，19、定长系统支撑架，20、挡板本体，21、直线导轨，22、挡板臂，23、气缸支架。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种定长切断坡口一体化生产线，结构如图1所示，主要由原料架1、挡料机构2、上料翻臂3、下料翻臂11、输入辊道4、输出辊道9、液压站5、切断坡口一体机7、自动定长系统10、成品料架12组成，水平方向依次设置输入辊道4、切断坡口一体机7、输出辊道9且它们在同一条中心线上，输入辊道4一侧设置至少一个原料架1，原料架1成斜坡形，斜坡形原料架1的最低端安装挡料机构2，原料架1与输入辊道4之间还安装上料翻臂3；输出辊道9的一侧设置至少一个成品料架12，成品料架12与原料架1在同一侧，成品料架12与输出辊道9之间安装下料翻臂11；输出辊道9上还安装自动定长系统1，液压站5通过油管分别与上料翻臂3、下料翻臂11、挡料机构2连接。

在本实施例中，切断坡口一体机7的进口处还安装编码器组件6。