[实用新型]一种扭矩倍增器校准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量校准技术领域，尤其涉及一种扭矩倍增器校准装置。

背景技术

现代工业生产中，尤其在风力发电机组的生产装配和现场安装的过程中，扭矩倍增器被广泛应用，而扭矩倍增器的精度直接影响装配和安装的质量，保证扭矩倍增器的精度控制对控制高强度螺栓装配质量并预防安全风险至关重要。而由于扭矩倍增器的校准受输入、输出扭矩精度和径向偏载作用的影响，扭矩倍增器的校准一直是力学计量中量值溯源的一个难点。

目前，扭矩倍增器的校准方式主要有两种：一种是将手动扭矩扳子作为扭矩倍增器校准过程的扭矩输入方式，另一种是用液压、电机伺服系统作为加载扭矩输入的方式。

在上述实现扭矩倍增器校准的方式中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：所述第一种方式中，输入扭矩精度低、输入操作不稳定、径向偏载难以避免，无法满足扭矩倍增器量值溯源的精度要求；第二种方式总体配置成本高昂，体积较大而不方便移动，对校准实验室场地设施要求较高；综上，现有的两种校准方式不能够满足快捷、准确的现场校准需求。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种扭矩倍增器校准装置，使得扭矩倍增器校准装置更加简单、实用、便携、配置成本更低。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种扭矩倍增器校准装置，包括：支架；扭矩加载机构，所述扭矩加载机构设置于所述支架上，所述扭矩加载机构包括竖直设置的第一丝杠以及与所述第一丝杠配合连接的第一螺母，所述第一螺母与所述支架连接，所述第一丝杠的一端设有操作件，另一端设有连接座；扭矩测量装置，所述扭矩测量装置包括第一扭矩传感器和第二扭矩传感器，所述第一扭矩传感器与所述第一丝杠同轴设置，所述第一扭矩传感器的输入端与所述连接座连接，所述第二扭矩传感器固定于所述支架上且与所述第一扭矩传感器同轴设置，所述第二扭矩传感器的扭矩输入端与所述第一扭矩传感器的扭矩输出端相对设置。

进一步地，所述第一螺母通过架板与所述支架连接，所述第一螺母固定于所述架板上，所述架板与所述支架通过螺栓连接，所述架板上沿第一方向开设有长孔，所述螺栓穿过所述长孔后与所述支架连接。

进一步地，所述连接座沿第二方向设有卡槽，所述第一扭矩传感器的输入端卡设于所述卡槽内且可沿所述第二方向滑动，所述第二方向与所述第一方向在同一水平面内相互垂直。

进一步地，所述第一丝杠与所述连接座连接的端部为棱柱结构，所述连接座包括连接凸台，所述连接凸台端面开设有可容纳所述棱柱结构的安装孔，所述安装孔的直径与所述棱柱结构的外接圆的直径相适应，所述连接凸台的侧壁开设有至少一对销孔，所述销孔的轴线与所述安装孔的轴线垂直，所述销孔内穿设有销轴，所述销轴与所述第一丝杠端部的棱柱结构的侧壁贴合。

更进一步地，所述第一丝杠与所述连接座连接的端部沿周向设有环槽，所述连接凸台的侧壁对应所述环槽的位置开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有限位螺钉。

进一步地，还包括反作用力臂挡块，所述反作用力臂挡块设置于所述支架上，所述反作用力臂挡块用于阻挡待测扭矩倍增器的反作用力臂。

优选地，所述支架的底部设有稳定块，所述稳定块内开设有定位孔，所述第二扭矩传感器设置于所述定位孔内。

进一步地，所述扭矩加载机构还包括大扭矩加载装置，所述大扭矩加载装置包括水平设置的第二丝杠，所述第二丝杠上配合设置有第二螺母，所述第二丝杠穿设于所述支架上，所述第二丝杠的一端设有操作件，还包括加力杠杆，所述加力杠杆的一端与所述第二螺母连接，另一端与所述第一丝杠端部的棱柱结构卡接。

更进一步地，所述加力杠杆的端部设有长槽，所述第二螺母上设有定位轴，所述定位轴穿设于所述长槽内，所述第二螺母上穿设有导向杆，所述导向杆两端固定于所述支架上且与所述第二丝杠平行。

可选地，所述操作件为手轮。