[实用新型]取热器及荒煤气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取热器，具体涉及一种荒煤气用的取热器以及具有该取热器的荒煤气余热回收装置。

背景技术

国务院在2012年8月6日颁发的《节能减排“十二五”规划》中指出，余热余压利用工程是“十二五”期间十大节能减排重点工程之一。全国2012年焦炭产量4.5亿吨，在煤炭炼焦生产过程中产生的荒煤气热值占炼焦焦炉热量36%左右，余热量大，具有很大的回收利用价值，是炼焦行业节能挖潜的一个重要方面。

煤炼焦过程中，炼焦炉散热占热量10%，烟道气废热占17%，红焦占热量的37%，荒煤气占热值36%，可见荒煤气带走的热量是相当可观的。从目前成熟的干熄焦技术回收的余热所产生的经济效益看，荒煤气余热回收也将产生可观的经济效益。因此，炼焦高温荒煤气余热的回收技术成为近年来我国炼焦企业研发的热门课题。近年来焦化企业与科研院校联合，积极开展荒煤气取热技术，总结经验教训，探索余热利用途径，取得了一些成果，积累了很多宝贵的经验，主要集中在采用导热油夹套管、热管、锅炉和半导体温差发电等技术利用荒煤气余热。

但目前荒煤气的利用并不理想。煤在隔绝空气炼焦过程中，炭化室内产生的≦800℃高温荒煤气经焦炉上升管→桥管→集气管→煤气回收。在集气管前为了冷却高温荒煤气，目前行业传统的方法是喷洒大量70℃左右的氨水，利用氨水的易蒸发的性能，来吸收荒煤气的热量，使荒煤气温度得以降低至80～85℃被引风机吸到回收工序，再利用冷却设备冷却到25℃以下，从流程看荒煤气中的热量没有回收而造成浪费，而且后续工艺处理耗用了水资源和能源。但是荒煤气余热回收技术因其本身的性质，致使其回收技术的开发难度大，技术比较难突破，原因体现在四个方面：

（1）荒煤气中成分复杂，腐蚀性介质多，实验考虑材质时难兼顾。

（2）荒煤气中含有焦油等杂质多，焦油冷却时会发生相变，焦油气冷凝成焦油液滴，在荒煤气≦800℃的高温下，会和灰尘等杂质形成结焦，结焦物附着在换热设备上，影响换热设备的长周期安全运行。

（3）荒煤气余热利用的空间受到限制，荒煤气是从焦炉炭化室，通过上升管引到集气管，在进入集气管前荒煤气要经过循环氨水冷却到80℃左右，荒煤气余热利用只能在上升管和桥管这部分进行，而这些区域空间非常有限，不利于余热设备的安装。

（4）由于每座焦炉上升管非常多，一般一座焦炉都有60个左右的上升管，结果是每个换热装置都不会太大，在考虑安全运行和制造难度上都会增加难度，这会增加实验的工业化推广难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是，提供一种占用体积小、安全、高效、可长期运行的用于荒煤气的取热器。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种取热器，其包括：

热管，其包括吸热端和放热端；

容纳传递热量的介质的介质箱；

其中所述热管穿过所述介质箱的外壁并与所述介质箱固定，所述热管的吸热端位于介质箱之外，所述热管的放热端位于所述介质箱之内。

作为优选，所述介质箱为管状，所述热管与所述介质箱通过焊接固定，且所述热管相对于所述介质箱倾斜设置。

作为优选，所述热管分多层上下设置，且相邻两层的热管相互错开。

作为优选，所述介质为水。

一种荒煤气余热回收装置，包括上升管、桥管、阀体和集气管，荒煤气余热回收装置还包括上述的取热器，所述取热器设置于所述桥管与阀体之间。

作为优选，所述上升管内设置有用于将所述上升管分隔为两段的短节。

本实用新型的取热器及荒煤气余热回收装置具有如下几个方面的有益效果：

（1）设备体积相对较小，仅由于取热器的设置而导致相应增加部分高度，而且采用了高传导的热管，传热效率高。

（2）取热器的安装位置选择合理，选择在荒煤气的下游侧，可以进行吹扫、清扫等操作，不影响焦炉的安全生产，而且能对结焦现象进行清除，取热器能够长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型的取热器的结构示意图；

图2为现有的荒煤气导出装置的结构示意图；

图3为具有本实用新型的取热器的荒煤气余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。