[实用新型]塑料进气歧管预埋嵌件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机零部件制造技术领域，尤其涉及一种塑料进气歧管预埋嵌件模具。

背景技术

在汽车发动机塑料进气歧管上需要一种螺纹嵌件，用于安装固定其他零件的螺栓。目前，此类螺纹嵌件一般采用注塑模具预埋方式进行安装，在使用模具预埋时，螺纹的镶芯一般采用圆柱结构，由于螺纹嵌件底孔和镶芯配合的偏差，会导致预埋后螺纹内部出现塑料溢料，导致螺栓无法安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种塑料进气歧管预埋嵌件模具，提高螺纹嵌件的质量。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料进气歧管预埋嵌件模具，其特征在于：包括安装座、螺纹镶芯、定位波珠螺丝以及螺纹嵌件，所述安装座上设有螺纹镶芯安装孔，所述安装座的一侧设有波珠螺丝安装孔，所述波珠螺丝安装孔与螺纹镶芯安装孔连通；所述螺纹镶芯的顶部设有多边形方孔，所述螺纹镶芯顶部侧面设有波珠螺丝定位孔，所述定位波珠螺丝穿过所述波珠螺丝安装孔与波珠螺丝定位孔配合，所述螺纹镶芯中部设有螺纹部分以及光杆部分，所述螺纹部分与待预埋螺纹嵌件的内螺纹配合，所述螺纹镶芯底部为仿形部分，与产品模具内腔部分配合。

优选地，所述光杆部分的外径小于螺纹部分的内径。

优选地，所述镶芯安装孔内一侧设有第一定位平面，所述螺纹镶芯上端一侧设有第二定位平面，所述波珠螺丝定位孔设在第二定位平面上，所述第一定位平面和第二定位平面配合。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，产品注塑前，将待预埋螺纹嵌件旋入到螺纹镶芯上，再将带有嵌件的安装座和螺纹镶芯放入到产品模具内，进行产品注塑，产品脱模后，先将安装座从螺纹镶芯上取下，然后使用多边形扳手将螺纹镶芯从螺纹嵌件内旋出，完成螺纹嵌件的预埋作业，再将螺纹镶芯安装到安装座内，准备下一件产品的生产。实际生产过程中，制造多组该结构组件，依次循环使用，用以提供生产效率。安装方便、工作效率高、成品率高、注塑后嵌件内螺纹无溢料。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视图；

图2为本实用新型的结构左侧视图；

图3为本实用新型的结构右侧视图；

图4为本实用新型的结构立体视图；

图5为本实用新型的结构分解视图；

图6为本实用新型的结构剖视图；

图7为本实用新型的结构安装座示意图；

图8为本实用新型的结构螺纹镶芯示意图。

图中：1、安装座；2、螺纹镶芯；3、定位波珠螺丝；4、螺纹嵌件；5、螺纹镶芯安装孔；6、波珠螺丝安装孔；7、镶芯安装方孔；8、第二定位平面；9、波珠螺丝定位孔；10、螺纹部分；11、光杆部分；12、仿形部分；13、第一定位平面。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种塑料进气歧管预埋嵌件模具，安装座1、螺纹镶芯2、定位波珠螺丝3、螺纹嵌件4。安装座上设有螺纹镶芯安装孔5，镶芯安装孔内一侧有第一定位平面，用于定位螺纹镶芯。安装座的一侧设有波珠螺丝安装孔6，穿过螺纹镶芯安装孔内的定位面与螺纹镶芯安装孔联通；螺纹镶芯2顶部设有镶芯安装方孔7，用于注塑后使用多边形扳手将螺纹镶芯从螺纹嵌件内取出。螺纹镶芯一端有第二定位平面8，第二定位平面上有波珠螺丝定位孔9，螺纹镶芯的第二定位平面与安装座上螺纹镶芯安装孔配合，定位波珠螺丝与螺纹镶芯的第第二定位平面上的波珠螺丝定位孔配合，实现镶芯和安装座之间的固定。螺纹镶芯另一端设有螺纹嵌件安装结构，分为螺纹部分10和光杆部分11，螺纹部分与待预埋嵌件的内螺纹配合，光杆部分的外径小于嵌件螺纹的内径，可以提高嵌件的安装效率，镶芯底部为仿形部分12，与产品模具内腔部分配合。

使用前，先将螺纹镶芯2通过螺纹镶芯安装孔5安装到安装座1上，再将定位波珠螺丝3安装到安装座上的波珠螺丝安装孔6内，对螺纹镶芯进行固定，完成安装座和螺纹镶芯的组装。产品注塑前，将待预埋螺纹嵌件旋入到螺纹镶芯上，再将带有嵌件的安装座和螺纹镶芯放入到产品模具内，进行产品注塑，产品脱模后，先将安装座从螺纹镶芯上取下，然后使用多边形扳手将螺纹镶芯从螺纹嵌件内旋出，完成螺纹嵌件的预埋作业，再将螺纹镶芯安装到安装座内，准备下一件产品的生产。实际生产过程中，制造多组该结构组件，依次循环使用，用以提供生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。