[实用新型]窑具挤出原料生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑具生产领域，特别是涉及一种窑具挤出成型原料生产线。

背景技术

挤出成型的原理：料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。在窑具的挤出成型工艺中，没有料筒的外加热设备。

作为采用挤出成型工艺制得的窑具，需要材料质地非常均匀，使得窑具生产寿命长，降低综合成本。因此在挤出成型之前，对原料需要进行充分混合，制得湿的料粒或料粉，以便得到品质很高的窑具。

窑具的挤压成型均采用湿法挤出，其窑具生产线一般采用在窑具挤压成型生产线的前段，附加一个挤出原料的生产线，制得混合均匀的料粒。该挤出原料生产线所用的设备都很高，原料从一个设备的出口至落入另一个设备入口，两大设备再竖式排列，使得整个生产线很高。现有的挤出生产线为又高又大的设备，在上层有一个大大的混料机，将粉状原料加入混合均匀，然后从混料机的底部出料进入位于下层的造粒机中，得到粒状挤出原料。该生产线只能适用于高大厂房，而对于低矮厂房，没法安装和适用。

发明内容

针对上述领域中的缺陷，本实用新型提供一种窑具挤出原料生产线，将生产设备横向排列，可以降低厂房高度，有利于低矮厂房布局和适用。

窑具挤出原料生产线，包括粉料提升机，混料机、造粒机和喷洒供水系统，其特征在于：所述提升机、混料机和造粒机固定于同一平台上，混料机的入口位于混料机的顶部，所述混料机的出口与造粒机顶部开口通过传送带连接，所述传送带平面与水平面的夹角为20度，所述喷洒供水系统分别位于混料机和造粒机的上方。

所述传送带四周有全封闭防护罩，全封闭防护罩的一端与混料机的出口连通，另一端与造粒机上方开口连通。

所述提升机有一封闭式料仓，封闭式料仓一侧的中间位置设有加料口，另一侧设有出料口，所述出料口与混料机的入口连通。

所述加料口的上方有除尘系统。

所述提升机、造料机分别位于混料机相对的侧边。

本实用新型将两大主要机械设备混料机和造粒机横向排列，将整个生产线的高度降低，混料机与造粒机之间采用有一定斜度的传送带连接，使得本实用新型的生产线在低矮厂房中也能布局和适用。将配好的原料置于提升机内，通过提升机提升至混料机的入口，加入混料机内，使原料在混料机内混和均匀，再从混料机的出口放出落到传送带的一端，通过传送带传递到造粒机的上方，从造粒机顶部的开口落入造粒机内，造粒机内的喷洒供水系统提供造粒用水份，在造粒机内将混匀的粉料变成颗粒料。

由于挤出原料的最起始配料均为粉料，在加料及运输过程中很容易扬起粉尘，因此本实用新型将传送带及提升机均采用全封闭式结构，使得操作室内粉尘低，污染小。

特别是对于提升机带有的封闭式料仓，由于起始配料是一种一种加入进去的，加料时粉料易使粉尘扬高，因此在加料口的上方设有除尘系统，更有效的减少室内扬尘，减小粉尘污染。

本实用新型将高大的设备横向排列，而在它们相连的进、出料之间采用具有一定斜度的传送带，将低位的原料提升并传送到高位，因此将整个生产线的高度降低，使得在低矮厂房中也可以实现该生产线的布局及适用。

附图说明

图1本实用新型生产线的示意图，

1—提升机，2—封闭式料仓，3—加料口，4—出料口，5—混料机，6—喷洒供水系统A,7—入口，8—出口，9—传送带，10—造粒机，11—喷洒供水系统B，12—地面，13—支架，14—除尘系统,15—全封闭防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，窑具挤出原料生产线，包括粉料提升机1，混料机5、造粒机10、喷洒供水系统A6和喷洒供水系统B11，所述提升机1、造料机10分别位于混料机5相对的侧边，粉料提升机1、混料机5和造料机10位于同一平台上（或地面12）。

所述提升机1位于混料机5的一侧，提升机1有一封闭式料仓2，封闭式料仓2一侧的中间位置设有加料口3，另一侧设有出料口4，当封闭式料仓2提升到一定高度时，出料口4的下方与混料机5的入口7连通。